水泥磨安全操作章程1、 开车前的准备1.1 检查各润滑点润滑情况，冷却水系统是否畅通，有无漏水、渗水现象。1.2 开润滑系统和高压润滑系统，检查其是否有异常振动、漏油现象，油量是否符合要求，洒油是否正常，磨机主体是否能够浮华，回油情况是否良好，各个机构运转是否正常。1.3 检查所有连接螺栓及地脚螺栓有无松动。1.4 各密封部件要密封良好，不准出现金属间的摩擦。1.5 电动机及控制系统应完整良好，所有附属设备应运转正常。2、 开机2.1 启动磨机滑履轴承的高低压润滑装置及传动装置的润滑系统，冷却系统。2.2 启动收尘器及其出料装置。2.3 启动磨机出料输送设备。2.4 启动喂料系统。2.5 正常运转后，停止高压润滑系统。3、运转中检查3.1 电动机电控系统和各部位连锁装置工作正常。3.2 各部位的润滑装置及冷却系统的工作正常，各个监视检测仪表反应正常。3.3 各润滑点的温度正常。3.4 磨机运转平稳，减速机不应有不正常的震动和噪音，各处螺栓无松动。3.5 所有润滑系统，水冷却系统不应有漏油、渗油现象和漏水、渗水现象；进料及出料装置是否有漏料、漏灰现象；各处密封情况是否良好。3.6 电动机的电流波动正常。4、 停机4.1 当磨机运转中发生下列异常情况时，应联系有关岗位，按 规定顺序停磨，检查原因，排除故障。4.1.1 滑履轴承润滑或冷却系统发生故障，滑履温度超过 65℃并继续上升时。4.1.2 各处连接螺栓发生松动、折断或脱落时。4.1.3 磨机内机件脱落时。4.1.4 隔仓板因篦冷孔堵塞而影响产生时。4.1.5 减速器润滑系统发生故障而引起轴承温度上升超过规定值时。（详见减速机相关文件）4.2 停磨顺序 喂料系统→主电动机→出料系统→收尘系统→收尘器出料输送设备→在滑履轴承、减速机降至常温后，停润滑及冷却系统。4.3 磨机停止运转期间注意事项：4.3.1 在磨机主体和滑履轴承温度尚未降至常温之前，不准停止润滑和水冷却系统。4.3.2 磨机停止运转前 10min，应接通高压润滑系统，以防止磨体冷却收缩时损伤轴承合金，直到磨体完全冷却到常温（环境温度），磨机不在定时转动时为止。4.3.3 为了防止磨机筒体变形，在停磨后应通过慢速驱动装置转动磨机，磨机转动的时间间隔根据具体的情况而定。每次回转时，磨体回转 180°，直到磨体温度降至环境温度后，方可停止间隙回转。4.4 当停磨时间较长时，应将磨内研磨体卸出，以免磨体变形；4.5 冬季停磨时间较长，各处冷却水要放净（滑履轴承托瓦冷却水道中...
