水泥稳定碎石施工方案

水泥稳定碎石施工方案1、施工工艺水泥稳定碎石施工工艺主要为：施工准备 T 拌和 T 运输 T 摊铺 T 碾压 T养生 T 检测验收2、施工方案(1)施工准备① 材料质量要求I.水泥：采纳初凝时间 3h 以上和终凝时间在 6h 以上的普通硅酸盐水泥，并优先采纳低标号路用水泥，快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。II.碎石：最大粒径 31.5 (方孔筛)。一律采纳规格料配制，不得使用大于 31.5 的混合料,压碎值不大于 26%，针片状含量应＜12%。对所选用的碎石应预先筛分成 4 个不同粒级，然后配合，使颗粒组成符合级配范围。III.水：水在使用前，应根据现行《公路工程水质分析操作规程》要求进行试验，并得到监理工程师的批准。IV. 水稳集料中有机质含量不应超过 2%；硫酸盐含量不应超过 0.25%;含泥量小于 2%。② 材料储备：集料堆放场地及场内道路按合同要求进行硬化，并储备不少于总量 30%的集料，拌和场附近生产用水丰富。③ 配合比设计：对所需的各种原材料按合同法律规范要求必须在使用前进行选定，选取料场中有代表性的试样按现行《公路土工试验规程》进行试验合格并由监理工程师认可后方可选择购料进场，进场的集料按各种规格隔离堆放。按法律规范要求且得到驻地监理工程师确认后的材料才可进行混合料试验配比设计，提前 56 天完成配合比设计方案并上交，每种混合料设计均应说明水泥、碎石的正确百分比（设计水泥用量 4.5%），同时应附上试验室对混合料原材料的符合性试验数据。设计应按现行《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》规定的方法进行。试件要在相对湿度大于 90%，温度为 20C±2C 的条件下养生 6d。其 7d 无侧限抗压强度不小于 4.0Mpa。根据该标准选定合适的水泥剂量。④ 组织技术交底：包括施工法律规范要求、质量标准、施工要点及安全措施等。⑤ 准备下承层：水泥碎石施工前，对下承层进行最后标高复测并彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，水泥碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润。在验收的底基层上进行中线恢复，在边线外侧 0.3〜0.5m 处每隔 5m 钉立钢钎桩，并架设钢丝线，最终得到驻地监理工程师的认可。⑥ 试验段施工：在试验路段开始前 14 天，我部提出关于试验方案的完整的书面说明，送交监理工程师批准，并在监理工程师指定的路段上，使用监理工程师认可的配合比和批准的方案，铺筑长度不少于 1 米的试验路段。试验路段的试验结果应达到法律规范要求并取得监理工程师的批...