液压机维护保养方案一、日常维护与保养方法1、新设备和大修重新组装后的设备在运行半个月时，应检查设 备各主要受力联接部位，在额定 25Mpa 工作压力下检查各锁紧螺母 是否松动，如发现松动，应说明设备精度不可靠，应重新调整精度。 以后每年应检查一次。2、液压机长期停用时，应将各加工表面清洗洁净，涂以防锈油， 并在工作台加等高支（枕木或垫块）。3、常常检查压力表、温控表，若表值不准或被损坏，应修理或 更换。4、发现漏油现象应停机检查并更换密封圈。5、在公称压力 5T 下集中载荷最大允许偏心 40mm。偏心、过大 易使立柱拉伤或出现其它不良现象6、系统装配前必须认真检查和清洗油箱，使润滑油充液箱内部 及管道，保证清洁无锈蚀和无污染。7、应当根据实际需要在液压机额定工作压力 25MPa 范围内调整， 工作压力不要过高，以延长各种泵、阀的使用寿命，并节约能量，减 少系统发热。8、滑块应常常注润滑油，立柱外露面应常常保持清洁，每次工 作前应先喷注机油。9、工作过程中油箱内的油温应在 10〜55。之间，若油温过高则 应停止工作，待油温冷却后再工作，以免损伤油泵和密封件。当室温 低于20C 时，用 N32#抗磨液压油作为工作介质；室温高于 30°C 时，则应选用 N46#抗磨液压油作为工作介质。油温应控制在 15C-50C 以内使用。10、装拆各元件时，必须保持清洁，禁止任何杂物进入阀块内造 成污染。11、油液必须保持清洁，每隔半年更换一次，第一次使用的时间 不应超过 2 个月，若油液未变质，经过精滤后可继续使用，油箱内的 滤油网要定期清洗。任何时候向油箱充油时，必须经过严格过滤，漏 出的油液不允许直接倒回油箱，而且油箱内液面不能低于下油标线。12、日常维护工作：(1)使用液压机时首先检查线路是否正常，设备各部位零件是 否紧固。(2)操作人员必须经过专业的培训，持证上岗，禁止未经培训 人员擅自启动机器。(3) 检查油箱是否漏油，液压系统是否进入空气泄漏等故障。(4) 工作前先空压几下，确保设备可以正常运转。(5) 在标准压力下工作，严禁调压超出压力标准。(6)设备工作过程中严禁人体各部位接触设备运动部分，避开 人身损害。(7) 设备出现故障应立即关闭电路开关，然后进行检查维修。13、保养工作：(1 )立柱滑块常常涂润滑油，保护滑块的润滑度。(2) 时常检查液压油，确保液压油的洁净不受污染。(3) 生产完毕，及时清理工作台面和工作现场，确保设备及周围洁净洁净。(4)设备...
