混凝土浇筑的 8 大缺陷处理方法01 麻面原因：1、模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；3、模板拼缝不严，局部漏浆；4、模板隔离剂涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；5、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。预防：1、模板表面清理洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物：2、浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；3、选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；4、混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。02 露筋原因：1、浇注混凝土时，钢筋垫块位移，或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露；2、混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；3、混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；4、木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋；5、骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。预防：1、浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；2、钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；3、浇灌高度超过 2m,用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；4、模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣;5、操作时，避开踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正妾保护层混凝土要振捣密实；6、正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理：1、对表面露筋，刷洗洁净后，用 1:2 或 1:2. 5 水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。2、如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷洁净后，用比原来高一强度等级的微膨胀细石混凝土填塞压实，并认真养护。03 蜂窝原因：1、混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。2、混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。3、下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。4、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。5、模板缝隙未堵严，水泥浆流失。6、钢筋较密，使用...
