炉渣处理 DCS 系统配置说明1、硬件系统配置（1）HM （历史模块）和 NIM （网络接模块）不应安装在操作 站内的机箱内（2）操作站的配置数量，要清楚一个操作站可以监控多少个回 路、每个工段设几个操作岗位、操作站的数量能否满足紧急情况下的 操作，本项目设定 5 个操作站。（3）打印机和硬拷贝机的配置，打印机一般用于日常报表和 DCS 信息的打印。因为 DCS 上位机操作系统采纳 WINDOWS-NT 或 UNIX 系统，是网络共享的的结构，所以打印机不需配置过多，因此本项 目设定 1 台。（4）工程师站配置 2 名，虽说操作站也具有工程师的操作权限， 但从实际情况看，使用起来是很不方便的，也是不安全的。在 DCS 日 常维护中，仪表维护人员必须常常查询系统信息，有时修改部分设计 参数，调整组态或排除系统故障，这就得要求工艺人员让出一台操 作站来做这些工作。遇到较复杂的故障时，短时间内不能处理好系统， 势必会影响工艺人员的正常操作，做法本身是不安全的。特别是在 DCS 投运初期，系统常常性的改动较大，这种问题尤为突出。2、硬件系统配置（1）操作员站（GUS）的软件不能随意装。（2）正在使用的软件存在问题而不得不采纳升级版本，也要避 开最新版本，稳定性差。4、DCS 系统在本项目中的应用4.1 设计范围DCS 系统穿插在本项目中每一个生产环节的生产工艺，从炉渣 上料斗经过传送带至磁选分离，经破裂跳汰工艺后金属分离，尾沙处 理等工艺全部实现自动化控制方案。生产过程中结合先进的环保设备， 如：活性炭塔等，把炉渣生产做到现代化生产，集科技于一体。炉渣综合利用车间通过 DCS 系统可以通过 PLC 信号传播到 DCS 系 统的视频画面实现统一管理操作流程，监测设备运转情况，规避安全 风险问题，实现智能化生产。3、项目实操步骤（1）利用 DCS 系统传感信号对炉渣上料斗计量检测。（2）利用视频画面和 DCS 信号对设备，如：破裂机、跳汰机和 选铝机等的运行情况做基础评估，当运行状况差的时候及时修改部分 设计参数，调整组态或排除系统故障。对生产过程中重要步骤，如跳 汰效果进行严密监测，避开影响回收率和生产效率。（3）根据 DCS 信息的打印报表，由系统计算出炉渣处理达标情 况、重金属回收率、杂质分离效果、破裂率等报告，保存好存档。（4）根据 DCS 整个生产流程感应总结出尾沙大小结合生产回收 率，循环水控制、泥浆监测和金属回收率是否达标。
