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焊接基础知识

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一、焊 接 基 础 知 识 1、点焊就是焊件装配成搭接接头,并压紧在(两电极)之间,利用(电阻热)熔化母材金属,形成焊点得电阻焊方法。2、点焊具有(大电流)、(短时间)、(压力)状态下进行焊接得工艺特点。3、点焊方法按供电方向与一次形成得焊点数量分为(双面单点焊)、(单面双点焊)、(单面单双点焊)、(单面单点焊)、(双面双点焊)与(多点焊)等。4、点焊得热源就是(电阻热)。5、焊接区得总电阻由(焊件与焊件之间得接触电阻)、(焊件与电极之间得接触电阻)与(焊件本身得内部电阻)等组成。6、电阻焊分为(点焊)、(凸焊)、(缝焊)与(对焊)等焊接方法。7、电阻焊就是焊件组合后通过电极施加(压力),利用(电流)通过接头得接触及临近区域产生得电阻热进行焊接得方法。8、凸焊主要用于(螺母)、(螺栓)与板件之间得焊接。9、点焊得主要焊接参数有(焊接电流)、(焊接时间)与(电极压力)。10、点焊焊点得八种不可接受缺陷:(虚焊)、(裂纹)、(烧穿)、(边缘焊)、(位置偏差)、(扭曲)、(压痕过深)与(漏焊)。11、混合气体保护焊最大气孔直径不能超过(1、6mm)。12、混合气体保护焊同一条焊缝上在(25mm)内所有气孔得直径之与不能大于(6、4mm)。13、混合气体保护焊焊缝上相邻两个气孔得间距须(大于)最小气孔得直径。14、焊点质量得检查方法分为(非破坏性检查)与(破坏性检查)。15、非破坏性检查方法分为(目视检查)与(凿检)。16、凿检时,凿子在离焊点(3—10mm)处插入至一定深度。17、凿检时,凿子插入得深度与被检查焊点(内端平齐)。18、凿检频次每班不少于(3)次。19、当焊点位置超过理论位置(10mm)时不合格焊点。20、焊枪需与焊件表面垂直,偏移角度不能超过(25 度)。21、焊机得次级电压不大于(30v),所以操作者焊接中不会触电。22、对于虚焊焊点得返修方法有两种: (1)在返修工位用点焊枪进行重新焊接,焊点位置离要求位置须小于(10mm)。 (2)在返修工位假如焊枪焊不到该焊点,则可用(混合气体保护焊)进行(塞焊)补焊,补焊位置必须离返修点(6mm)以内,塞焊孔直径为(5mm)。补焊结束后需对被焊处进行修磨至与板材平滑过渡。23、对于裂纹焊点得返修,需打磨消除(裂纹),再用(混合气体保护焊)进行补焊,最后修磨(被焊处)至与(板材)平滑过渡。24、对于焊穿焊点得返修,需先将焊点打磨至发出金属光泽,再用(混合气体保护焊)进行补焊,最后修磨(被焊处)至与(板材)平滑过渡。25、对于凸焊焊点得返修,在凸焊边缘用(混合气体保护焊)进行(角焊)补焊,焊点宽度(58mm),焊点数量与(凸焊数)相同,且沿凸台周围...

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