燃煤电厂失效脱硝催化剂的处理现状及前景摘要：当前，燃煤电厂最有效的脱硝技术是选择催化还原法(SCR)，该技术具备效率高、选择性好、技术成熟等优点，广泛用于火电厂脱硝系统。本文系统分析了 SCR 脱硝过程当中催化剂失活机理，并主要就对燃煤电厂失效脱硝催化剂的处理现状及前景进行分析和探讨1、SCR 脱硝反应概述根据 SCR 催化剂和反应器的布置位置不同，SCR 脱硝技术可以划分为 3 种工艺：高含尘工艺、低含尘工艺和尾部布置工艺。高含尘工艺的 SCR 催化剂和反应器布置在锅炉省煤器后空气预热器前(除尘器之前)，该部分烟气温度在 300~400℃左右，催化剂在此温度下有足够的活性，烟气不需加热即可获得较好 NOx 脱除效果。目前燃煤电厂 SCR 工艺主要采纳高含尘工艺。低含尘工艺的 SCR 催化剂和反应器布置在高温除尘器与空气预热器之间(除尘器后)，该布置可防止烟气中飞灰对催化剂的污染及对反应器的磨损和堵塞，但是一般电除尘在 300~400℃高温下难以正常运转，可靠性不高，一般不采纳。尾部布置工艺的 SCR 催化剂和反应器布置在 FGD(湿式尾气脱硫)系统之后，催化剂不受飞灰和三氧化硫等有害物质的影响。但由于烟气温度较低，一般要将烟气温度加热到催化剂所需活化温度，增加了运转成本。2、催化剂的失活机理燃煤电厂用脱硝催化剂在长期运转过程当中会出现不断的失活。失活的主要原因包括：飞灰颗粒覆盖在催化剂的表面或造成催化剂孔道堵塞；飞灰中携带的碱金属、碱土金属、磷、砷和汞等导致的催化剂化学中毒；在高温柔高速烟气的冲击下，催化剂发生热烧结和物理磨损与活性组分流失。尽管 SCR 催化剂的失活机理比较复杂且随着催化剂运转环境不同而不同，但通过讨论各种不同失活机理，并找到相应的失活预防措施和催化剂的再生技术无疑对燃煤电厂脱硝尤为重要。2.1 表面覆盖与催化剂孔道堵塞烟气中存在大量各种不同大小颗粒的飞灰，这些飞灰有的随着气流聚集在催化剂的表面，直接覆盖了催化剂的有效活性表面；有的飞灰颗粒搭桥形成大的颗粒造成催化剂的宏观孔堵塞；还有不少细微的飞灰颗粒可能进入催化剂的孔道中，导致孔道堵塞，致使 NH3 和 NO 无法扩散到催化剂内部孔道中发生反应。2.2 催化剂活性组分流失与磨损催化剂活性组分 V2O5 在高温下容易挥发，导致活性中心减少，引起催化剂反应性能下降。催化剂在使用过程当中，遇到积灰严重的场合，通常用水来冲洗催化剂床层，以降低系统压降。然而钒的氧化物会溶解于...
