特殊性能铸铁VIP专享

5 特别性能铸铁5.1 耐磨铸铁耐磨铸铁分为减摩铸铁和抗磨铸铁。前者在有润滑、受粘着条件下工作，例如机床导轨、发动机缸套、活塞环、轴承等；后者在干摩擦的磨料磨损条件下工作，例如轧辊、磨球等。减摩铸铁减摩铸铁通常是在软基体上嵌有坚硬的强化相。控制铸铁的化学成分和冷却速度获得细片状珠光体根本上能满足这种要求。铸件的耐磨性随珠光体数量的增加而提高，细片状珠光体耐磨性比粗片状好；粒状珠光体的耐磨性不如片状珠光体。故减摩铸铁希望得到片状珠光体。托氏体和马氏体基体铸铁耐磨性更好。球墨铸铁耐磨性比片状石墨铸铁好，但球墨铸铁吸振性差，铸造性能不如灰铸铁。因此，减摩铸铁常用灰铸铁。在灰铸铁的根底上，参加适量的 Cu，Mo，Mn 等元素，可以强化基体增加珠光体含量，有利于提高耐磨性；参加少量 P 形成磷共晶，参加 V，Ti 等碳化物形成元素形成稳定的，高硬度 C，N 化物质点，起支撑骨架作用，能显著提高耐磨性。在灰铸铁根底上参加质量分数 0.4%-0.7 的 P 形成高磷铸铁，由于高硬度的磷共晶细小而断续的分布，提高提高铸铁的耐磨性。用高磷铸铁作机床床身，其耐磨性比孕育铸铁 HT250 提高一倍。在高磷铸铁的根底上参加质量分数 0.6%-0.8 的 Cu 和 0.1%-0.5 的 Ti,形成磷铜钛铸铁。Cu 在铸铁凝固时能促进石墨化并使石墨均匀分布，在共析转变时促进珠光体形成并使之细化。少量 Ti 使石墨细化，并形成高硬度 TiC。因此磷铜钛铸铁耐磨性超过高磷铸铁和镍铬铸铁，是用于精细机床的一种重要构造材料。利用我国钒钛资源参加一定量稀土硅铁，处理得到高强度稀土钒钛铸铁，其中 3=0.18%-0.35% 3=0.05%-0.15%钒钛是强碳化合物形成元素，能形成高硬度强化相质点，vTi并能显著细化片状石墨和珠光体基体。其耐磨性高于磷铜钛铸铁，比孕育铸铁 HT3 高约 2 倍。近年来迅速开展了廉价的硼耐磨铸铁，其中 3=0.02%-0.2%形成珠光体基体加石墨加 B硼化物的铸铁组织。假设铸铁中含少量磷，则可形成磷共晶、硼化物硬质点，珠光体是软基体，因此具有有亮的耐磨性。用来制造柴油机缸套，其寿命比高磷铸铁提高 50%。抗磨铸铁抗磨铸铁是在干摩擦和磨粒磨损条件下工作。这类铸铁不仅受到严重的磨损，而且承受很大的负荷。获得高而均匀的硬度是提高这类铸铁件耐磨性的关键。白铸铁是一种很好的耐磨铸铁，普通白铸铁参加 Cr，Mo，Cu，V，B 等元素，形成珠光体合金白铸铁，局有高硬度和耐磨性，又具有一定韧性。参加...