现场不良品处理方法一、执行细则A、五金车间不良品的处理1. 五金车间上道工序流到下道工序产生的不良，被下道工序人 员或巡检人员发现：a.下料工段不良原因：尺寸长度错误、厚度错误、规格外径 错误；处理方法：由品管部门提出品质异常处理单，并填写不合格 标示，将品质异常处理单按表单责任部门填写， 各部门必须填写完成时间，将一联交还品管部门， 进行追踪与改善分析；①设计错误：由工程部提出申请，并做样品验证后，修改 图纸尺寸、工程变更通知，将旧图纸收回；将本批次 不良品管件提出处理意见，所产生的工时费用与材料 损失费用，按公司规定损失的 20%由责任部门承当；②员工操作错误：由品质部门提出品质异常处理单，交五 金车间主管处理，可修改且不影响其它质量的，按公 司品质考核制度执行；该批物料无法使用的，将品质 异常处理单交工程部进行该批物料判定处理后，交物 控部，由物控部按工程部判定的结果执行；该批物料 不足的，须提出补料单，并按经济损失的 20%承当；b.封工段产生不良:①下道工序发现不良：告知该班班长，并立即到该封处 进行了解并处理（全检，并填写选择记录表，无法维 修的，必须申请报废，经品管与工程部门确定，所损 失的按公司品质考核制度处理）；②巡检人员发现不良：填写品质异常处理单，交五金车间 主管处理，并将封完成的每框挂上不合格标示，五 金车间主管必须派人全数全检，并将不良品该返修的 进行返修，无法返修的申请报废，按报废制度处理；c. 缩工段产生不良：①该处理方法同封工段②封模具磨损：由班长申请送到模具维修处进行维修， 维修后必须进行试生产，并由操作工生产的首件，品 管、车间主管与班长确认无误后方可生产；未试生产 即交由操作工生产而造成不良，损失责任由模具维修 人员与班长承当；③缩操作人员必须严谨按班长规定数量进行自检（按环 规检测）；新进人员要由班长或主任进行培训，合格后 方可上机；d. 弯管工段产生不良：①同缩工段处理方法；②弯管模具有损坏：由班长提出模具维修申请，交模具维 修人员进行维修，维修后须经过试模，合格后方可交 操作人员进行操作；未试模，操作人员可拒绝生产；③操作人员要按自检数量落实执行，确认质量是否有异 常，一旦发现有异常，须立即反馈技术员确认处理；④弯管尺寸变形属堆叠积压的，要采纳弯管专属架没有保 护套的，属五金与喷涂上线前的使用；有保护套的架 子，属下线与装配车间使用；e....
