安全生产风险分级管控资料单位名称（盖章）：玻璃生产企业 2025 年 10 月 1 日目 录1. 作业活动清单 2. 工作危害分析（JHA)及评价记录（生产作业、检维修）3. 设备设施清单 4. 安全检查表分析（SCL)及评价记录（生产车间、公辅设施及区域）5. 作业活动风险分级管控清单6. 设备设施风险分级管控清单7. 安全风险点分级管控台账（告知牌）第一部分 作业活动清单序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点备注1玻璃切磨洗作业使用玻璃切割机、磨边机、水洗机对玻璃进行处理，从而得到符合设计要求的半成玻璃，用于下一个工序（钢化或夹胶中空处理）玻璃车间2钢化玻璃制作使用电加热对半成品玻璃进行加热，然后快速降温至规定参数，从而得到符合质量要求的钢化玻璃。玻璃车间3中空玻璃制作根据尺寸需要，在生产线上将两片玻璃用工程胶粘结在一起，并向其中充入气体，从而得到中空玻璃。玻璃车间4玻璃装卸作业使用起重机、叉车等，将成品玻璃装入运输车辆，运出销售。玻璃车间5蒸压釜操作在开始作业前将夹胶玻璃运至蒸压釜内，并充入压缩空气加压至 0.35Mpa，然后开启电加热提高蒸压釜内温度，达到规定数值后，再使用循环冷却水进行降温处理，从而提高夹胶玻璃产品性能。玻璃车间6吊装作业使用起重机，将重物进行提升、转运、挪移等作业。玻璃车间7装卸作业车辆驶入装卸区，物料装车，车上码垛，结束后清理仓库、装卸区8高空作业准备，搭设平台或脚手架，高处进行作业，停止后清理厂区、车间9临时用电作业准备，接线，敷设线路，作业完成后拆除线路厂区、车间10机电检维修作业准备，停电，对设备进行检维修，停止后清理厂区、车间11焊接与热割作业准备，清理现象，焊接与热割，停止厂区、车间第二部分 1.工作危害分析（JHA）及评价记录（日常生产作业）序号作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有控制措施风险评价风险分级管控层级建议改进（新增）措施备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性严重性风险值评价级别1玻璃切磨洗作业准备误操作，接触运转或带电部位触电、机械损害漏电保护装置1.检查时，严禁通电，开启设备。2.巡查，及时制止违章违规行为1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.触电、机械损害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使...
