电镀工序质量控制1 全过程控制 镀件质量特性受全过程各环节工作质量的影响，如“低氢脆”受酸洗、电镀及驱氢等分工序的影响。因此，应建立自材料供应、镀前处理、电镀、镀后处理、成品检验等全过程的质量控制系统。2 控制点 从通用的镀件质量特性分析着手，在工序流程中找出影响镀件质量的重要环节和反复发生质量问题的环节，建立控制点进行重点控制。找出主要影响因素，明确规定控制项目、内容和方法。一般在原材料进厂检验、浸蚀、电镀、驱氢、钝化环节设立控制点。3 工艺文件 不同的电镀零件要根据其特性分别编制合适的工艺文件。对不同的工艺流程，处理液和电镀液的成分、配比，电镀的工艺参数（电流密度、工作温度、时间、PH 值等）、操作方法等应该积极进行正交试验，找出最佳工艺方案，提高工艺水平，积累成熟工艺经验。4 工艺材料4.1 对工艺用的化工原料、金属阳极等原材料必须制定严格的质量标准，明确规定原材料规格、牌号、纯度级别、杂质允许的最高含量等相关内容。当市售的原材料纯度满足不了质量要求时，应通过试验确定详细的纯化方法和质量要求。4.2 原材料的变更或代用应经技术部门小试、中试及小批量试验合格之后，由技术科长审核并由总工程师或主管厂长批准，才能投入使用。4.3 采购进厂的原材料都要经过严格的质量证明文件的验收和取样分析检验，验收合格才能入库。4.4 应根据原材料性质分别保管，不同规格、不同纯度的原材料不能混放。易燃易爆的化工原料要由专门的管理制度和隔离存放制度，存放库应有符合要求的通风散热条件，并备有相应的消防措施。 电镀中使用的剧毒品要存放专门的剧毒品库，一定要双人双锁制管理，其中一人为厂保卫部门的分管人员，应建立健全、严格的入库、保管、领料制度。5 镀前处理5.1 待镀零件应按镀覆前的技术要求进行验收，不符合要求的应予拒收。5.2 为减小由于机械加工、研磨、成型、冷矫正等工序产生的残余应力，防止电镀时开裂，抗拉强度大于或等于 1034Mpa 的黑色金属零件，镀前必须进行消除应力热处理，处理温度必须低于该种材料的回火温度（一般至少低于回火温度 30?C），但不能低于消除应力的温度。处理时间取决于金属的种类和牌号，在工艺文件中对不同强度级别的材料应规定出相应的消除应力热处理的温度和时间。5.3 喷砂处理与电镀之间的间隔时间必须要有严格要求，对抗拉强度 1240Mpa 以上的高强度钢，间隔时间一般不得超过 1h。5.4 抗拉强度在 1240Mpa 以上...
