碳钢管安装方案1、管道采纳焊接钢管时，钢管安装前应进行机械除锈，使管道 呈金属光泽。2、焊接钢管，选用焊条 E4303,烘干保温使用，施焊前应按材 质制定焊接工艺评定，在评定工艺基础上施焊，工艺评定可选用厂制 的焊接工艺标准和焊接工艺评定。3、表面处理完成后进行防腐。防腐前，表面不得有水，也要求 不得到雨天露天进行防腐施工等。4、在安装前，管道支、托架应先预埋，在同一个安装平面中， 支、托架应向同一个方向。5、管道在对接时，不许强力对，应在自然养成下对。因为 强力对会产生很大内应力，在管道运营中会产生大冲击力，破坏管 道。6、管道壁厚小于 3mm 时，不用开切，但对应留焊缝位置。 大于 3mm时，应开切，管子切表面应开切，管子切表面应 该平整，不得有裂纹、毛刺、凹凸。熔渣、铁屑应清除洁净。7、管道焊接时应先点焊，然后将管道调到正确位置，然后焊接 第一遍，焊完后将药渣去除，然后进行第二遍焊接。焊接时应使焊条 成小月牙状摆动，力求焊缝光滑，并有一定厚度。8、钢管焊缝尺寸允许误差应符合下表的要求：钢管焊缝尺寸的允许误差序号项目允许误差1焊平直度管壁厚(tb)10mm 以内1/4tb10mm 以上32焊缝加强层高度+1宽度+ 3-13咬肉深度0.5连续长度25总长度(两侧)小于焊缝长度 25%9、相邻的纵向焊缝应错开，并使纵缝向上，支管与干管的环缝 距离，不得小于2mm。10、焊接时焊接层间的温度应不低于预热温度。常用低碳钢管允 许焊接的最低环境温度为-20G G °C 级焊缝不应超过管壁厚度的 10% , 且不大于 1mm。11、采纳弯头时，应满足以下规定：(1 )制冲压对焊弯头所能承受的温度和压力等级应不低于相邻 直管段，其曲率半径应小于 2.5 倍的公径直径。(2 )煨制弯头在煨制加热温度超过 320C 时，弯头的许用应力取 值为直管许用应力的 75%，其弯头的曲率半径应不小于 4 倍公称直径。(3) 现象冷弯弯管时，其曲率半径不准小于 40 公倍公称直径。(4)冷弯弯管和煨制弯头的任何部位不得出现折皱，裂纹和其 他机械损伤。任何部位的管径减小，不得超过管子外径的 2.5%。(5)管道安装完毕，应进行试压试验，试验压力按设计规定。
