箱型梁 H 型钢制作工艺（1）、下料1、根据批准的深化设计加工图，用数控装置制作样板，样板检查合格后划线；2、下料要根据先大后小、大中套小的原则合理配料套裁，并预留焊接收缩余量和切割加工余量；3、用等离子数控切割机、多头直条/数控切割机切割板材；4、清除割边缘上的熔瘤和飞溅物；5、需拼接的钢板接为全溶透焊缝，在对接接焊接完毕，外观处理、变形矫正后进行超声波探伤检查，抽检率为每条焊缝的 20%且不少于2mm，合格后焊缝磨平，以备拼装；6、检查板件宽度、长度、对角线和加工边直线度，合格后统一编号、合理堆放备拼装；（2）、箱型梁拼装1 ）、组装前沿焊缝边缘每边 50mm 范围内铁锈、毛刺、污垢等应清除洁净；2）、在专用胎具上拼装（如上图所示）；3）、根据构件端面尺寸分别调整胎架；4）、在装配基准板上划出其它板件的组装线，检查后做出标记；5）、组装采纳一个方向装配，相邻板件拼接缝的间距应大于 3mm；6）、考虑焊接收缩，构件截面方向按每条焊缝约 2mm 预留收缩量，长度方向按总长的 3%。预留收缩量；7）、组装后对构件的外形尺寸、对错边量、坡角度和根部间隙进行检查，合格后对称定位焊，以减少装配应力；8）、定位焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3,且不大于 8mm,焊缝长度应不小于 50mm，定位焊应由持证焊工施焊；9）、箱型梁必须待隔板角焊缝焊接完毕，才能组装另一块盖板；10）、在焊接接头的两端安装与母材相同材料、相同坡的引弧板和熄弧板；11）、移至焊接胎架进行焊接；箱型梁两台焊机同时自动焊示意图埋弧自动焊机头架自动焊机轨道(3)、箱型梁拼装节点1、箱梁内隔板节点B2X4X16X20纵隔板5t=14mm横隔板5t=14mm ,间 距@20mm横隔板t=14mm 川能止间距@20mm 纵隔板t=14mm产20HB2X4X16X20B20X4X16X20B20X4X16X202、箱梁转角节点52纵隔板t=14mm/ /横隔板t=14mmB20X4X16X20（3）、焊接 H 型钢制作工艺过程1、焊接“H 型钢”的焊缝有四条。其焊接过程如下：1）、清理钢板及坡；用气割机清理。2）、定位点焊：用① 4 焊条把翼缘板和腹板按图纸要求点焊。3）、打底：在胎具和专用卡具上，校正尺寸无误后施焊，先用① 4焊条4）、施焊：两台自动焊机在腹板的两侧同时按同一方向焊至终点，第一遍在离开第一点起点处 50mm 处起焊，要求每一遍起焊点和上一遍起焊点错开 50mm。一端焊完第一遍后焊另一端的第一遍，如此循环往复。5）、第一遍焊完后都要仔细清渣，经过检验得出焊缝焊至厚度为10mm ...
