素混凝土桩施工工艺方法施工前按设计要求由试验室进行配合比试验；施工时按配合比配制混合料，以保证混合料强度
混合料中掺入的粉煤灰主要是改善拌和物的和易性，提高桩的施工质量
混合料配比严格执行法律规范规定，碎石和中砂含杂质不大于 5%，按设计配合比配制混合料
桩位的施工流水顺序：依次向后退打，以有利于保护先施工的桩不被挤坏或挤歪
施工顺序考虑隔排桩跳打（即隔一根桩位），施工新桩时与已打桩间隔时间不少于7 天
1、施工准备施工前先平整地面，把地表杂草及坚硬地表挖除
测量放样布设桩位
2、桩机就位、对中素混凝土桩位定好后，按设计要求在桩中心点上插标杆，放好桩位后，移动长螺旋杆桩机到达指定桩位，对中
3、调整钻杆垂直度桩机就位后，应用桩机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保垂直度小于 1
4、混合料搅拌本工程采纳商品混凝土，混凝土塌落度控制在＞120mmo由专用混凝土运输车运至施工现场
5、钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进
一般应先慢后快，这样既减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正
在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则容易导致钻孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏
当钻至设计深度时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工控制桩长的依据
正式施工时还需考虑工作高差，作相应增减
6、灌注及拔管素混凝土桩成孔到达设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料
成桩的提拔速度宜控制在 2〜3m/min，成桩过程应连续进行，避开因后台供料慢而出现停机待料
若施工中因其它原因不能连续灌注，须根据勘察报告和掌握的地质情况，避开饱和砂性土、粉土层，不得在这些土层内停机
灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护
