苯胺装置安全分析如今的化工领域，可能再没有哪个化工产品比苯胺拥有更高的知名度了——先是苯胺高利润回报率引发的投资热，继而是中石油系统两大化工企业吉化公司和兰化公司的爆炸事故，苯胺以其前所未有的聚焦力，吸引了行业内外所有的人关注的眼球。尽管中石油兰化公司苯胺的爆炸事故已经过去半个月了，但人们还是把它和半年前吉化的那次特大爆炸事件联系起来，将担心与关注的程度放大了许多倍数。历史上的苯胺事故在“两化”爆炸事故前，其实已经有过很多苯胺企业出过事故，也死过不少人。但由于过去国家对安全事故的上报要求不像今日这样严格，所以很多事故的发生了并没有被外界所知，即使被媒体报道的，也是一些保密意识不强、国家管制不严的乡镇或民营企业。1995 年 1 月 6 日，南京化工厂一车间硝基苯工段发生爆炸。事故起因是精制岗位初馏塔进料不通，导致岗位停车，但处理初馏塔进料不畅是事故的间接原因，爆炸的直接原因是精馏塔釜下面密封失效，最终导致再沸器下封头局部化学爆炸；另一原因可能是再沸器列管上部分暴露于气相中，将硝基酚、二硝基苯等烘烤过热，引起分解爆炸。事故造成 7 人灼烧受伤。1996 年 1 月 26 日，天津创业化工厂生产六溴-2，4-二硝基苯胺的企业发生爆炸，500 平方米的厂房被夷为平地，前来救火的工人和村民死亡 19 人，受伤 14 人，直接经济损失 120 万元。事故原因是：未能根据相关规定储存化工物料，导致火灾，又由于救火措施不当，厂长和工人使用废水塘里呈酸性的水灭火，强氧化剂氯酸钠遇酸反应产生大量氯酸，氯在 40℃下发生爆炸。又由于备料车间同时堆放着 2，4-二硝基苯胺，遇高温高压气体冲击发生爆炸，造成厂毁人亡。1996 年 6 月，南京四力公司苯胺系统停车检测、修理时，因再沸器打开后进入空气，和釜内的硝基酚发生剧烈反应，造成釜内温度急剧上升，压力过大，发生爆炸并引发大火。事故造成 3 人死亡，9 人受伤。1996 年江苏某化工厂硝基苯爆炸，事故原因是精馏塔釜在排放焦油时，由于釜壁和再沸器列管积碳，焦油没有排净；精馏塔填料中冷凝的硝基苯回流到塔釜中；初馏塔内物料抽入到精馏塔釜。由于精馏塔釜和再沸器残余物料还没有得到充分的冷却，又因拆开上封头时塔内还处于高真空状态，使大量空气吸入，与釜壁和列管内壁积碳氧化燃烧，急剧加热物料，最终导致硝基苯热分解爆炸。这次事故当场炸死 2 人，再沸器的下封头炸开并插入地下约 0.6 米深，爆炸的气浪...
