薄带清洗线标准作业流程 薄带清洗线标准作业流程 1. 检查各箱体介子液位及温度：要求 1）箱体液位无低位报警。2）碱液、热水、钝化温度在 7090℃之间。 2. 介子取样送样：要求 1)必须在接班后 15 分钟内完成。2）取样前必须在介子箱体循环泵运行 5 分钟后取样。 3. 开机前更换各箱体过滤布，每卷料巡查一次要求不能出现侧漏。 4. 开机前检查各喷淋箱体喷嘴：要求 1）每个喷嘴必须畅通。2）喷嘴角度正对带材与刷辊交界处（45°角）。 5. 开机前清理擦拭与带材接触辊面，要求辊面不能粘有铜屑等异物。 6. 按计划单顺序吊料生产，确认随料卡与料卷信息一致。 7. 开卷机上卷操作，要求 1）料卷上卷位置处于卷筒中心位置，偏差在 1cm 之内。2）拆打包带前必须将压辊压住带头。 8. 带头带尾缝合：要求重叠量长度不大于 12cm。 9. 穿带过程要求操作人员必须随缝合头跟踪至切尾剪处，检查关注机列辊系的抬起压下及转动情况。穿带张力控制要求：开卷单位张力≤6N,卷曲单位张力≤8N。 10. 卷取上卷操作：要求 1）料卷位置处于卷筒中心位置，偏差在 1cm 之内。2）使用钢套筒前必须清理洁净套筒表面杂物。3）直接上钳口料头与钳口须基本平行。 11. 根据作业指导书要求设定好张力及运行速度。 12. 刷机使用： 1）在制料 600 目磨料刷同时投入使用，成品根据工艺要求是否投入 2000 目布织布刷。2）刷子压下量以刷洗后表面均匀一致为标准。 13. 表面质量检查：要求头尾 50m 必须全检，除其他正常作业外都须在线关注质量情况。 14. 每卷料下料前必须测量带材实际宽度尺寸。 15. 质量反馈单内容填写必须描述清楚 3 点：缺陷类型、位置、程度。 16. 带材头尾必须清楚标注不合格区域。 17. 成品带材取样：要求 1）取样位置必须在上工序标识的合格范围之内。2）样品每条边部测量点不得少于 3 个。 18. 下卷带材外圈信息内容必须注明牌号、状态、卷重、下工序机台。
