螺杆乙二醇压缩机组操作与维修保养规程1. 范围本规程规定了螺杆乙二醇机组的操作程序及方法。本规程适用于 YCLG20F 螺杆乙二醇机组。2. 操作程序与方法2.1 开机前检查检查压缩机的供电线路是否接好。用兆欧表测量外壳是否绝缘良好，检查接地线是否已接好，对地绝缘电阻必须大于 1M Q。检查电压是否稳定，供给机组的电压波动不能超过 2%。检查各电控仪表是否齐全,有效.合上电源开关，按报警试验钮，检查报警装置是否灵敏有效。2. 1.6 手动盘车，检查有无卡阻现像。点动电机，检查电机转向是否正确，从电机轴端看，电机为逆时针旋转。检查各安全保护断电器，各调定值如下：排气压力高保护：1.57MPa喷油温度高保护：70C油压与排气压力差低保护：0.1MPa油精过滤器前后压差高保护：0.05 MPa能量调节柄扳向加载位置，吸气端能量调节指示针向加载方向旋转，检查滑阀加载工作正常，然后能量调节柄扳向减载位第 1 页把滑阀指针在” 0”的位置上实际负荷的 10%左右）。按电加热器按钮，加热灯亮，油温升至 30 °C 后，按加热停止钮。起动水泵，为冷凝器、蒸发器、油冷却器供水。按油泵按钮起动油泵。待 5 秒到 10 秒后，油压与排气压力压差达到 0.5、0.6MPa，按主机启动按钮,压缩机启动；逐步调节压缩机能量控制在 30%,油温达 40 C 后，根据吸气压力与电机输入功率情况，右增载至 1%。压缩机进入正常状态时，油压差应保持在 0.15 —0.3 MPa,如油压差偏离此范围，可调节恒压阀来调节。压缩机运转的压力、温差正常，可运转一段时间，这时应检查各运动部位、测温、测压点密封处，如不正常，停机检查。初次运转，时间还宜过长，30 分钟左右，然后停车,顺序为能量调节柄打在减载位置,使滑阀退到” 0”，按主机停车按钮，停主机，停油泵,停水泵，完成第一次开车过程。首次开机时就应小心，注意检查各压力表压力，凝视各指示灯，检查机器是否有异常声响，若有异常情况，必要时应立即停车。2.3 运行调整热力膨胀阀，建议过热度约为 3--5C。顺时针旋转调整杆,将增加过热度，每圈约为。每小时记录吸气压力、吸气温度、排气压力、排气温度、喷油压力、喷油温度，蒸发器出水温度等数据。条件允许时，应尽量使制冷压缩机排气压力低一些,以获得较大的制冷量而消耗较小的功率；排气温度过高，易使冷冻油分解、结焦。当出现异常时，可按下控制台上的急停此按钮紧急停机，该按钮可通过旋转解除自锁。若机组自动停机，一定要在查明故障原因...
