机械得装配首先应当保证装配精度与提高经济效益。相关零件得制造误差必定要累积到封闭环上,构成了封闭环得误差。因此,装配精度越高,则相关零件得精度要求也越高。这对机械加工很不经济得,有时甚至就是不可能达到加工要求得。所以,对不同得生产条件,实行适当得装配方法,在不过高得提高相关零件制造精度得情况下来保证装配精度,就是装配工艺得首要任务。 在长期得装配实践中,人们根据不同得机械、不同得生产类型条件,制造了许多巧妙得装配工艺方法,归纳起来有:互换装配法、选配装配法、修配装配法与调整装配法四种。现分述如下: 一、互换装配法 互换装配法就就是在装配时各配合零件不经修理、选择或调整即可达到装配精度得方法。根据互换得程度不同,互换装配法又分为完全互换装配法与不完全互换装配法两种。 (一)完全互换装配法 这种方法得实质就是在满足各环经济精度得前提下,依靠控制零件得制造精度来保证得。 在一般情况下,完全互换装配法得装配尺寸链按极大微小法计算,即各组成环得公差之与等于或小于封闭环得公差。 完全互换装配法得优点: (1)装配过程简单,生产率高; (2)对工人技术水平要求不高; (3)便于组织流水作业与实现自动化装配; (4)容易实现零部件得专业协作、成本低; (5)便于备件供应及机械维修工作。 由于具有上述优点,所以,只要当组成环分得得公差满足经济精度要求时,无论何种生产类型都应尽量采纳完全互换装配法进行装配。 例 11-1 图 11-6 所示齿轮箱部件,装配后要求轴向窜动量为 0、2～0、7mm,即A0=0+0、7+0、2 mm。已知其它零件得有关基本尺寸 A1=122 mm,A2=28 mm,A3=5 mm,A4=140 mm,A5=5 mm,试决定上下偏差。 解:(1)画出装配尺寸链(图 11—6),校验各环基本尺寸。封闭环为 A0。封闭环基本尺寸 可见各环基本尺寸得给定数值正确。 (2)确定各组成环得公差大小与分布位置。为了满足封闭环公差 T0=0、50 mm 要求,各组成环公差 Ti 得累积公差值 不得超过 0、5 mm,即应 在最终确定各 Ti 值之前,可先按等公差计算分配到各环得平均公差值 Tav、i=T0/m=0、5/5=0、1(mm) 由此值可知,零件得制造精度不算太高,就是可以加工得,故用完全互换就是可行得。但还应从加工难易与设计要求等方面考虑,调整各组成环公差。比如:A1、A2 加工难些,公差应略大,A3、A5 加工方便,则规定可较严。故令: T1=0、2mm,T2=0、1mm,T3=T5=0、05mm 再按“入体原则”分配公差,如: A1=122+0、20mm,A2=28+0、100mm,A3=A5=5...
