连续油管钻磨作业操作指南假设连续油管设备立好井架并穿好油管，防喷管也连接好了。1）协助工具手安装连续油管接头；2）根据工具手提出的要求进行拉力测试；3）将连续油管充满，根据工具手的要求进行压力测试（确保在连续油管接头下面有泄压装置，比如旋塞阀或者针形阀）4）打压至试压压力并稳压 5 分钟，检查是否有明显的泄露，若压力曲线是一水平直线，可以进行泄压，并拆掉试拉试压装置；5）协助工具手安装钻磨工具串，确保所有接头都上紧至合适的扭矩（工具手负责提供上扣扭矩）6）上提钻磨工具串至防喷管，磨鞋底端与防喷管底端平行时停下来；7）将防喷管坐入防喷器，并用波温接头连接；8）确保泵注管线与滚筒连通，从防喷器出来的管线通向回收罐或排污池；9）以最小排量（1L/min ）起一台泵直至回收罐或排污池见返出，提高泵注排量以测试防喷管里的马达，工具手可能要求下入井里 50m再进行测试，假如是这样也行，那就要先进行试压（步骤 10）。排量一般是 150，250，350L/min ，这要与工具手进行沟通并由他决定，在每个排量下压力稳定后记录对应泵压值；10) 一旦马达测试完成并且结果令人满意，停泵。关闭放盆管线阀门，对整个管线及井装置试压；11) 事先了解井压力情况，假如压力不知道，可以留 5-10MPa 压力在井，并缓慢打开闸板阀以平衡井筒压力，假如压力知道，井装置泄压至井压力，并缓慢打开井，并数好打开闸板阀的圈数，关闭返出管线，防止地层砂子返出到井里；12) 下入 50m 时，以最小排量起泵(1L/min )，这时工具手也可能想要测试马达，假如是这样的话，确保返出管线阀门是开着的，假如测试已经完成，继续下入，在 1m 处及之后的每 5m 进行拉力测试，记录悬重。这些测试需要在一定的速度与距离下进行，比如 6-7m/min 移动 10m，每次拉力测试过程要做到尽量相同，以得到合理的悬重数值。确保在造斜点以上做一次拉力测试，这可以得到最后的垂深悬重。确保在钻磨第一个球座或桥塞前做一次拉力测试，这可以得到钻磨之前的正常悬重；13) 一旦下入到 4-5m ，可以打开返出阀门，返出排量比泵排量高 10-50L/min ， 比 如 泵 排 量 是 1L/min ， 返 出 排 量 应 该是 110-150L/min ，工具手将决定这一数值；14) 一旦达到设计深度或达到球座或桥塞的深度，上提 10m，起泵并提排量至钻磨设计排量(这将由工具手决定)，确保钻磨开始前达到合适的返排排量。下探球座或桥塞，开始钻磨，工具手将决定...
