通氯工序安全操作章程一． 开车前的准备工作1．检查液氯钢瓶、气化器、蒸发器、管道、阀门、管件有无泄漏，连接部分有无松动现象，焊缝有无变化。2．检查吊装、称重、计量、压力表、温度计、止回阀是否灵敏好用。3．取磅称，用标准砝码进行校验，以确保计量准确。4．检查电机、照明开头开关绝缘情况是否符合要求，符合要求开始送电。5．检查通氯釜油窗液位是否缺油，并按要求加油。6．检查公用工程系统（冷却水系统、冷冻水系统、蒸汽系统）管道、阀门及各种管件是否完好。7．必要时可先在通氯系统管线内充少许氯气之后用 0.2％氨水进行检查。8．检查各种生产必备的工器具齐全与否好用。9．检查各种防护器材、消防器材齐全与否好用。 二．通氯工序使用液氯必须严格遵守下述规定1．液氯钢瓶开启应使用专用扳手，不得用活动扳手和管钳子开启，开启应缓慢，关闭时不能用力过猛或牵强关闭；禁止用钢瓶阀直接作节流阀使用。2．使用钢瓶前必须复核重量；钢瓶内液氯不准用完，必须留有余氯，钢瓶应保留 5 公斤以上余氯。3．每次用氯作业结束后，必须立即关闭瓶阀，并记录钢瓶重量。4．空瓶返回时，安全附件应齐全。5．钢瓶、管道、设备的连接垫圈，应选用石棉橡胶、氟塑料等材料，严禁用橡胶垫。6．气化器夹套配有冷水，用于控制气化器内的液氯温度，以不应超过 40℃为宜，气化压力不得大于 0.3MPa。7．液氯钢瓶空瓶和重瓶不得混放。8．气化器、蒸发器均设有排污口，并按工艺要求定期排放残液，以防止 NCl3 积存。 三．氯气泄漏抢救和防护1．氯气泄漏时，现场作业人员要立即堵漏，并报告车间领导，组织抢修和抢救。抢救、抢修人员须佩带有效的隔离式防毒面具和防护用品，人员须向逆风向撤离。2．瓶体及焊缝泄漏，应当立即将泄漏部位朝上处置于氯的气相部位，用橡胶垫盖住泄漏处，再用铁丝或铁箍箍紧；并尽快使用或进行倒瓶等处理；泄漏钢瓶返回充装单位时，应详细说明泄漏情况。3．钢瓶阀泄漏，可根据泄漏部位实行拧紧阀杆、六角帽等措施；若阀芯密封不严泄漏，应拧紧阀杆后调整密封垫。4．钢瓶锈蚀打不开，可先不使用，待和充装单位联系处理。5．严重泄漏而无法处置的钢瓶，可投入配有石灰乳的池中进行吸收处理。6．发生火灾时应当立即设法将钢瓶搬离火场，若无法搬动时，可大量喷水冷却瓶体，以防止瓶体急剧升温而爆炸。7．发现吸氯中毒者应快速将其撤离现场，抬到空气新奇处尽快抢救处理，吸氯中毒严重者或皮肤冻伤者，应当及时送医院治疗。...
