钢制承压管道焊接接头磁粉检测技术磁粉检测具备检测灵敏度高、对表面下埋藏缺陷具备一定检测能力等优点，作者结合实际工作中的经验，对钢制承压管道焊缝磁粉检测技术的特点进行了阐述，希望能对我司磁粉检测工作的开展和技术水平的提高起到推动作用。磁粉检测因其具备显示直观、检验速度快、成本低的特点，广泛应用于铁磁性材料的表面探伤，又因可检测表面近表面缺陷、检测表面细小裂纹灵敏度高的特点，规程要求铁磁性材料表面检测要优先使用磁粉探伤，所以讨论钢管类承压管道焊接接头的磁粉探伤是十分必要的。钢制承压管道焊接接头的磁粉检测程序钢制承压管道焊接接头磁粉检测的一般程序如下：2.1 焊缝表面的预处理：焊缝及热影响区表面不得有油脂、铁锈、氧化皮、焊渣、飞溅、油漆等物质，被检区表面的不规则状态不得影响检测结果的准确性和完整性，否则应作适当的修理。2.2 磁化：检测方法采纳连续法、非荧光湿法，对有延迟裂纹倾向的焊接接头，磁粉检验应至少在焊接完成 24 小时后进行。2.3 施加磁悬液：采纳喷壶喷洒，喷口与焊缝保持适当距离，调节喷口使磁悬液呈雾状喷出，以保证焊缝上的磁悬液流速适当。2.4 磁痕的观察与记录：应在磁痕形成后立即进行，检测区的可见光照度不得低于 500lx；记录采纳数码照相机加草图标示。2.5 缺陷评定：按 SY/T2025-0505《石油天然气钢制管道无损检测》规程中第 30 条验收标准进行评定。2.6 退磁：焊接接头为最终产品，可不进行退磁。2.7 后处理：检验合格的焊口应当及时擦除磁悬液并实行防锈措施。钢制承压管道焊接接头的磁粉检测工艺我司的管道焊缝磁粉检测主要用于一些受管道安装结构等因素影响，无法进行射线、超声波检测的对接焊接接头和规程、设计要求必须做表面检测的 T 型焊接接头、管座角焊缝。3.1 磁化方法的选择对于压力管道焊缝的磁粉检测主要使用磁轭法。磁轭法的优点是：①没有电接触，不会对管道及焊缝产生电弧烧伤；②改变磁轭方位可以发现任何方向的缺陷；③便携式磁轭可带到现场探伤，使用方便；④检测灵敏度较高。3.2 磁化电流的选择便携式电磁轭探伤机常用的磁化电流为交直流两用，管焊缝磁粉检测的主要目的是为了检查焊缝及热影响区的表面近表面裂纹，从检测灵敏度的角度考虑磁化电流应选择沟通电；当管壁较薄，为检测根部未焊透、未熔合时也可选择直流电。磁化法律规范及标准试片的选择4.1 磁化法律规范的选择①JB/T2025-0505 标准 3.8.5.1 规定：磁轭的磁极间...
