钢构件工厂预拼装方案11.1 预拼装目的工厂预拼装目的在于检验构件工厂加工精度能否保证现场拼装、安装的质量要求，确保下道工序的正常运转和安装质量达到法律规范、设计要求以及能否满足现场一次拼装和吊装成功率，减少现场拼装和安装误差。特别是本工程加强层桁架、核心筒钢板墙、塔冠区域，杆件连接复杂，现场安装难度大。因此构件出厂前必须对上述区域杆件进行厂内预拼装。11.2 预拼装内容根据本工程结构特点，从保证现场安装精度的实际角度出发，拟进行以下范围内的工厂预拼装。（1）加强层环带桁架、伸臂桁架与巨型钢管外框柱之间的预拼装。(2)核心、筒钢板墙与劲性钢柱的预拼装。(3)塔冠11.3 预拼装工艺环带桁架、伸臂桁架与巨型钢管外框柱之间的预拼装(1)预拼装单元划分加强层环带桁架、伸臂桁架与巨型钢管外框柱预拼装时，由于桁架整体在水平和垂直方向的外形尺寸都比较大，且构件重量比较大。因此，如何采纳合理的预拼装方法同时确保构件的预拼装精度，将至关重要。根据工厂预拼装场地面积及构件本身的特点，将整个加强层桁架分为十二个预拼装单元，预拼装单元划分如下：第一预拼杲元第五预拼单元(2)预拼装方法由于加强层桁架水平投影尺寸较大，在底部时达到 55 x 55m，桁架整体高度达 5.5m。对于工厂预拼装来说，若要进行整体预拼，工厂一般没有如此大的预拼场地，且属于高空作业，预拼难度大。为此，加强层桁架拟采纳分单元连续循环匹配的预拼装方法进行预拼，即：将环带桁架划分为八个预拼装单元，伸臂桁架划分为四个预拼装单元。预拼共分三个阶段进行，先进行一、五，三、七单元预拼装，然后进行九、十、十一、十二单元预拼装，最后进行二、四、六、八单元预拼装，每一阶段预拼合格后，将其与相邻单元连接部位留下，参加后续阶段的预拼。(3 )伸臂桁架(十一单元)预拼装流程及要点尺寸将弦杆上胎，并严格对线；同时检查合线及外形将钢柱及节点上胎架，严格对线。流程三：桁架弦上胎流程二：钢柱上胎(3)环带桁架(一单元)预拼装流程及要点流程一：设置地样及胎架流程二：GZ1 钢枉上胎流程三：GZ2 钢柱上胎流程四：GZ2、GZ1 间弦杆上胎流程五：中间弦杆、两侧腹杆上胎核心筒钢板墙与劲性钢柱的预拼装(1)预拼装单元划分本工程钢板墙位于 B3-F12 层，根据现场吊装情况沿高度方向划分为 9 节，每节分为八个预拼装单元。为了检验整体制作精度，预拼时各节、各单元之间必须首尾连续，预拼方法为:a)钢板墙整体沿高度方向采纳“2+1...
