钢管杆技术协议

钢管杆技术协议 线路钢管杆制作技术协议甲方:乙方： 一、总则 1.本技术协议适用于线路工程中的所有钢管杆的加工、制作、防腐处理及组装。 2.本工程所指的钢管塔型号及数量见下表;钢管杆型号及重量明细表序号名称数量规格单位单重重量交货期 1 二、制造技术标准要求 1.标准的要求 1.1 加工制作严格根据输电线路钢管杆制造技术条件 D646-1998 和架空送电线路钢管杆技术要求 D5130-的要求，并要符合钢结构工程施工及验收法律规范 GB50205- 5、钢结构工程质量检验评定标准 G13-50205- 5、建筑钢结构焊接规程 JGJ81-91 中的有关规定。 2.钢管材料的要求 2.1 制作所用的原材料应无损伤性缺陷，表面无锈蚀。 2.2 所有用于产品的原材料均需送往具有资质的试验单位进行复检，并提供复检报告。 2.3 产品制造过程中凡与设计要求不相符的材质，材料的使用、代用必须事先经设计部门同意，有重大变更需征得买方同意。 2.4 焊接钢管、钢板、型钢用 Q235 或 16Mn 钢(根据设计要求)，技术条件符合 GB700和 G1591 的要求。 2.5 焊条、焊丝等符合建筑钢结构焊接规程 JGJ81-91 相关规定。 2.6 螺栓强度等级除爬梯用 4.8 级外，其余均用 6.8 级。螺栓标准采纳六角头螺栓-C 级 GB5780-86。螺母标准采纳 1 型六角螺母-C级 GB41-86。 3.钢管制作的要求 3.1 钢管采纳直缝折边锥形管，直缝管最长为 12 米，中间不得有环缝焊，（即法兰之间的直缝管不得有环缝焊）。 3.2 卷制钢管前应要求将板边缘开好坡口。 3.3 钢管坡口端面对管轴的垂直度应小于 0.005R（R 为钢管的直径）。 3.4 要求长直线直缝的焊接采纳自动焊机焊接。 4.钢管焊接要求 4.1 钢管焊接外观检查应符合 GB50205-95 表 4.7.20 规定。 4.2 焊缝坡口形式与尺寸应符合 JGJ81-91 附表 2.1 和附表 1.1 要求。 4.3 钢管杆的环向对焊缝为二级焊缝，纵向焊缝及其他焊缝为三级焊缝，所有环形焊缝及纵向焊缝检查按 JGJ81-91 规程中有关条款执行。其中，所有环形焊缝及纵向焊缝必须采纳自动埋弧焊，焊缝均须作无损检验。无损检验采纳超声波探伤，环形焊缝100%超声波探伤检测。超声探伤按国际钢焊缝手工超声波探伤法和探伤 GB11345-85 检测。而对 8mm 以下的超声波探伤检测依据电力建设施工及验收技术法律规范 D5048-95标准。 三、成品检验的要求 1.产品零部件加工完后进行试装，首件指标必须达到设计要求后方可进行批量生产。 2....