c. 钢管对前必须首先修，使钢管端面坡角度、钝边、圆度等，均符合对接头尺寸要求 d.对时应使内壁齐平，可采纳长 4mm 的直尺在接内壁周围顺序找平，错的允许偏差为 0.2 倍壁厚且不大于 2mm。d.焊条使用前的 12 小时对焊条进行烘干处理（烘干温度 150 度〜2度），现场使用时，使用保温筒装焊条，保证焊条干燥。管道接采纳手工电弧焊，焊条规格必须符合设计要求，当管径小于 8mm 时采纳三层焊接；当管径大于 8mm 时采纳外三内二共五层焊接，每道焊由两个焊工同时施焊。e.点焊时焊条应与焊接时采纳的焊条性能相同。钢管的纵向焊缝端部不得进行点焊，点焊的厚度应与第一层焊接厚度相同，底部必须焊透。点焊间距 50 - 60mm，点焊焊点 5 点。焊接第一层前应对点焊点进行检查，如发现裂纹应铲除重焊。f. 焊缝表面的咬边深度 6< 0.5mm,连续长度< 1mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的 10%,且不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣、飞溅物。管道接采纳多层焊接，第一层焊接必须均匀焊接，并不得焊穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清理洁净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的 0.8〜1.2 倍。各层引弧点和熄弧点均错开。g.管道闭施工时，夏季在夜间管内温度 20°C 上 3C 下进行，冬季在中午温度较高的时候，且管内温度在 10C + 3C 下进行。h.钢管对接纵向焊缝位于中心垂直线上半圆 45 左右，相邻管段连接处两管纵向焊接间距不小于管外经 30 弧长。管道中心偏差为 10%o,高程偏差为+20mm。i. 管道每个接焊完后，需在来气方向距离焊 1mm 处，用钢印打上焊工代号；管道焊缝要有排管图，并标明探伤位置、编号以及焊工代号。每一管段施工完毕后，管端应安置堵板，防止污物进入管内。三、井室砌筑1、附件安装(1)附件安装前检查合格，具备出厂合格证及有关技术资料，安装前检查其压盖、螺栓是否有足够的调节余量。(2)操作机械和传动装置是否动作灵活、指示准确，并清理洁净。法兰端面保持水平，不得用强紧螺栓法来消除歪斜，且偏差不大于 2mm。法兰连接要保持同轴，螺栓孔中心、偏差不超过孔径的 5%,并保证螺栓的自由穿入。(3)螺栓使用相同的规格，安装方向一致，对称紧固，紧固的螺栓露出螺母 2〜3 扣，并注意井室管件安装一定要对准人孔，便于人员在地面操作四、焊探伤及检查钢管及管件的焊缝处进行外观检查外，对施工现场施焊的环形焊缝进行 X射线探伤，探伤比例和级别按设计要求执行，应...
