钢箱梁制作及安装施工方案施工流程:针对该工程的现场情况、钢箱梁的结构特点、道路运输情况，拟采纳专业厂家分段制作，厂内整体拼装合格后，分段运输至现场采纳吊车吊装，最后施工场地焊接成整体的总体施工方案。施工流程：设计交底、图纸会审-钢箱梁分块方案（报设计单位、监理单位批准）T 编制原则工艺-统计材料、钢材订货 T 材料进场复检 T 焊接工艺评定 T 编制施工组织方案（报监理单位、业主单位审批）T 胎架制作 T 厂内分块加工一（胎架上）厂内试拼装-厂内涂装-（监理单位、业主单位）厂内验收-施工场地安装现场准备 T 基础硬化 T 支架搭设、试压-产品运输、堆放、防护-分段吊装-施工场地焊接-施工场地涂装补修-（设计单位、监理单位、业主单位联合）竣工验收。1、分块制造方案1.1 影响钢箱梁分块方案的因素⑴ 梁体不可分割的部位以及设计单位对施工场地对缝距离桥梁支点的最小距离要求。⑵ 厂内起重设备及施工场地安装吊装设备允许梁块的最大重量。⑶ 运输线路及安装现场空间允许梁块的最大长度、宽度、高度尺寸。⑷ 施工场地焊接横向焊缝最少原则。⑸ 按施工法律规范要求，顶、底板的拼接焊缝错开距离不小于 3mm。1.2 钢箱梁分块方案⑴ 梁段分块根据设计图纸和现场客观实际情况，编制梁段具体分段方案，经业主、设计和监理批复后组织实施。⑵ 嵌补段处理① 纵向加劲肋：相邻梁段施工场地对接时，用嵌补段将相邻纵向加劲肋连接。嵌补段长度和对接焊缝距离顶、底板对接缝距离满足设计和法律规范要求。② 横隔板：在工厂制作时，将横隔板分段制造，施工场地对接时，用嵌补段将横隔板焊接连接。⑶ 钢箱梁制造基线每个梁段的横基线确定为：腹板端面与顶、底板平面的相交线；纵基线确定为：钢箱梁横断面中线为主纵基线、两边腹板外侧向箱体内侧各偏移 3mm 处为两条纵辅助基线。⑷ 预拱度确定在工厂制造时实现预拱度。设置预拱度时要考虑的因素是：设计图纸、钢箱梁设计预拱度、工厂制造时因焊接量不同引起的焊接变形。工厂制造前的预拱度值=设计竖曲线+设计预拱度+工厂制造预设拱度。⑸ 工厂制作顺序安排根据总体施工计划安排，确定工厂制作顺序。2、预拼装胎架制作预拼装胎架的有效设计长度满足梁段长度总和。预拼装胎架以钢箱梁底板面为基准面，并按设计的桥梁竖直曲线、横向坡度和拱度，设置相应的控制点和基准点，同时设置梁块单元的移动、定位装置。制作胎架时应精确设置、标识纵横基线，胎架线值采纳放样...
