钢结构件质量检验管理方法 1 目标 本文件要求了钢结构件质量检验要求、过程和方法，确保钢结构件制造质量符合图纸和标准要求。 2适用范围 本要求适适用于上海港机重工有限企业(以下简称“分企业”)生产产品钢结构件制造过程中质量检验和试验。 3职责 3.1 总企业产品质量主管负责编制产品质量控制文件，定时或不定时对生产单位钢结构件检验工作进行指导和复检。 3.2 设计工艺部负责编制钢结构件制作工艺规程，同时依照图纸技术要求确定钢结构件质量检验要求。 3.3 物资设备部负责钢结构件材料质量确保，并按要求组织材料进货、保管、发放。 3.4 综合制造项目部、司机室项目部及各生产班组负责钢结构件自检、互检和向专职质检人员报检。 3.5 质量安全监督部依照钢结构件质量检验要求，安排专职质检人员进行巡回检验和专职检验。 4钢结构件质量检验过程和管理要求 4.1 钢结构件检验过程 钢结构件检验过程见“钢结构件质量检验流程图”。 4.2 钢结构件质量要求 钢结构件检验质量要求主要依据： 4.2.1 技术设计图纸及其技术文件； 4.2.2 用户指定质量标准； 4.2.3 质量主管编制质量控制文件。 4.3 钢结构件质量检验要求 4.3.1 钢结构件质量检验落实自检、互检和专职检验，并在制造全过程中实施巡回检验和各施工阶段（下料、装配、焊接、成形）重点检验制度。 4.3.2 钢结构件各阶段施工结束，质检部门接生产班组《内部报验通知单》后，在检验时，可依照不一样钢结构件型式、特点实行适宜检验方法，并将检验结果统计到相对应表格中。 4.4 材料准备 4.4.1 物资设备部在钢结构件投料前，依照项目开工令和工艺技术部材料汇总清单，准备所开工项目标材料。做到材料实物标识（牌号、规格、炉批号）清楚，材料质量证实文件齐全。如材料存放时间较长，必须及时重新标识，严防混同。 4.4.2 生产班组按生产计划与本班组生产安排，提前将下料切割所需领料清单（按工艺文件编制）交物资设备部钢材仓库。仓库按牌号、规格、炉批号做好发料准备。 4.4.3 生产班组在领料时，应检验材料牌号、规格是否与要求相符，材料炉批号是否清楚，必要时可报请质检对母材进行必要检验。一样，生产班组下料后余料，在退料时也应清楚地重做（移植）材料标识，不然仓库人员有权拒收并作出必要处理。 4.5 放样与下料检验 4.5.1 生产班组依照所领材料规格（长、宽尺寸），报工艺技术部，工艺技术部依照材料绘出《排料图》，下发至车间。 ...
