钢结构制作焊接工艺

钢结构制作焊接工艺钢结构制作焊接工艺1 基本要求：对首次使用的钢材、焊接材料、焊接方 法、焊接接头形式必须进行焊接工艺评定试验；其试验数据 应作为编制焊接施工工艺的依据。见图 41.1 焊接作业人员应持证上岗，不具备条件者不得施 焊。1.2 焊条使用前必须按规定进行烘干，保温，焊工领 用后必须存放在保温桶中随用随取。1.3 施焊前，应仔细学习焊接工艺，施焊中，严格执 行焊接工艺参数。1.4 定位焊接必须由持证合格焊工进行施焊，点焊工 艺必须执行焊接工艺中的参数法律规范，不得随意改变，点焊焊 缝长度大于 50m，焊角高度不小于 6mm。1.5 钢板接料对接焊缝和角焊缝两端必须配置引弧板， 其长度：手工弧焊为 30〜50mm，半自动焊为 43〜60mm，埋弧 自动焊为 50〜1mm，熔嘴电渣焊为 1mm 以上。引焊道引 板上的焊缝长度不得小于引弧板长度的 2/3，引弧应在焊道 外进行，严禁在焊道区以外的母材上打火引弧；其坡型式 与被焊工件相同。1.6 冬雨季施工时严格根据雨季施工技术规程执行，要防止风、雨、雪及因天气变化对焊接质量质量的影响。1.7 焊接引弧收尾采纳回焊法，角焊缝拐角处必须连 续施焊。1.8 当构件出现汇交焊缝时，焊缝在 2mm 范围内应 予以补强。1.9 25mm 以上厚度的钢板焊接，为防止在厚度方向出 现层状撕裂，实行以下措施：A 施焊前，对母材中心线两侧 各 2 倍板厚区域内进行超声波探伤检查，母材中不得有裂纹、 夹层及分层等缺陷存在。B 严格控制焊接顺序，尽可能减少 垂直于板面方向的约束。C 根据母材的 Coq（碳当量）和 Pcm （焊接裂纹敏感性指数）值选择正确的预热温度和必要的后 热处理措施。D通过焊接工艺试验制定焊接工艺规程。1.10 型钢梁柱的焊接必须进行焊前预热和焊后热处 理。1.11 焊接 T 形、十字形、角焊接接头，当翼板厚度大 于或等于 40mm 时，采纳抗层状撕裂的 Z 向钢。1.12 箱型柱接头，当板厚在 80mm 及以上时，侧板板 边火焰切割面宜磨或刨去由热切割产生的硬化层，防止层状 撕裂起于板端表面的硬化组织。宜采纳低氢、超低氢焊条或 气体保护焊。1.13 同一部位焊缝返修不得超过 2 次。2 焊接技术：手工电弧焊辅助设备：2.1 电焊条保温桶焊接中必须使用焊条保温桶，焊条必须先进烘箱焙烘， 烘干温度和保温时间因材料和季节而异。酸性焊条一般烘干 温度为 150-250 笆，保温时间为 1-2 小时，焊条从烘箱内取 出后，应贮存在焊条保...