锅炉钢柱对接焊作业指导书

1、工程概况：电厂二期工程 3 号炉锅炉房钢结构进行现场对接焊，腹板的壁厚范围18-30mm,翼板的壁厚范围 30-75mm,材质 S335 和 235 两种,均为碳钢.焊接数量42 根,柱身的截面为工字形，焊接时采纳合理的焊接顺序，控制变形是关键，所以规定施焊人员严格按本作业指导书执行。2、编制依据：2.1 《电力建设施工及验收技术法律规范》火力发电厂焊接篇 DL5007—92。2.2 《火力发电厂施工质量检查及评估标准》焊接篇。2.3 《焊工技术考核规程》DL/T679—1999。2.4 《电力建设安全工作》DJ5009.1－92。2.5 钢结构安装图。3、施工准备：3.1 施工人员施焊人员必须符合 DL/T679～1999《焊工技术考核规程》中的规定，经培训考试合格取得Ⅲ类焊工合格证的焊工担任。3.2 焊接材料:依据 S235 和 S335 的材质的化学成分和机械性能，焊接材料选 E-B121电焊条，规格为 φ3.25mm、φ4.0mm。焊接材料使用时必须有制造厂家的质量合格证明。焊条应经 300℃烘焙 2 小时，带入施焊现场的焊条必须放入焊条保温筒内，保温筒插上电源，焊条随用随取。3.3 焊接机具:3.3.1 本部件焊接施工所用焊接电源为直流逆变弧焊电源（型号为 ZX7-400）,规定配置 2-4 台，并集中布置。3.3.2 配套的器具有角向砂轮机、钢丝刷、扁铲、鎯头等。3．4 坡口准备：坡口型式有 X 型坡口和 U 型坡口两种，在组装前应认真检查柱的垂直度、坡口的对口间隙，对口是否平齐；坡口内侧及其两侧 15mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等清理洁净。3．5 施工人员在施焊前必须经技术人员交底,全员签字后方可施焊。3．6 部件组合点固焊3.6.1 由于本部件为重要部件组合焊接，所以点固时必须由焊工本人进行，严禁非专业人员代替。3.6.2 点固时规定每隔 100～150mm，点固焊缝长焊 20-30mm 左右，点固焊与正式施焊相同，必须保证点固焊缝的焊后质量。4 焊接工艺：4.1 焊接方法:采纳手工电弧焊4.2 焊接电流：直径 φ3.2mm 的焊条,其焊接电流为 100～130A直径 φ4.0mm 的焊条,其焊接电流为 150～170A4.3 焊前应先整体组合点固，点固好后再进行焊接。4.4 焊前预热：壁厚小于 34mm 以下的不用预热，34mm 及 34mm 以上的预热时采纳火焰预热,预热温度 200-250℃.达成温度规定后方可开焊.4.4 施焊前，检核对口间隙合适后，板壁平齐，柱身垂直度良好的情况下，再进行焊接。4.5 焊接顺序4.5.1 方案一:柱身如图所放先焊腹板对接焊缝①,特别注意打底的焊接质量,保证...