防止锅炉受热面泄漏措施根据会议安排，我代表中电国际向会议介绍《防止锅炉受热面泄漏管理经验》。长期以来，中电国际工程建设始终以机组全生命周期效益最大化为目标，坚持基建为生产提供安全稳定的优质机组，贯彻全过程的质量管控理念，高度重视防止锅炉受热面泄漏工作。根据集团公司内近几年锅炉受热面泄漏事件的总结、分析，工程建设阶段锅炉泄漏的主要原因为设备制造和设备安装质量缺陷，占比分别为 40%、30%左右。为了进一步确保新建机组长期安全稳定运转，中电国际在工程建设阶段实行多种措施，严把重要环节，取得较好的效果。下面，我结合中电国际工程建设防止锅炉受热面泄漏管理情况，从六个主要把控的关口措施方面进行汇报：一、 抓住设计和材料选择的龙头作用长期以来锅炉厂为控制制造成本，在锅炉设计中，存在降低材质档次、减少材料厚度裕度、控制高等级材料使用范围等问题，对锅炉长期安全稳定运转带来隐患。中电国际对锅炉设计和材料选择问题高度重视，在各项目初设阶段就组织专项调研，总结已投产项目同类型锅炉存在的不足之处，向设计院提出相关改善要求，一一落实在招标技术文件中，明确要求锅炉制造厂响应，如尽量减少安装焊口数量、大集箱角焊缝采纳全焊透方式、过热器及再热器的高温段坚持采纳经喷丸处理的高合金材料等；同时要求锅炉制造原材料供应商具备相应资质和良好业绩，优先采纳成熟材料，如过热器、再热器选用有较强的抗高温蒸汽氧化能力材料且部分高合金材料内部采纳喷丸处理等，尽可能防止氧化皮的产生。在锅炉设备评标过程当中，统筹考虑设计原理、结构型式、材料选择等因素，在考虑锅炉效率等经济指标外，将锅炉各受热面材料的选择、焊接质量、投产机组锅炉泄漏次数等均作为评标打分依据，确保锅炉设备质量从设计和材料选择的源头得到有效控制。为及时发现锅炉设计缺陷或考虑不周等问题，更好的为机组启动及投产后锅炉的稳定运转、燃烧调整、性能优化、检测、修理方案等提供技术支持，芜湖、神头、平圩三期等项目均与上海发电设备成套设计讨论院签订了锅炉性能校核计算合同，通过对锅炉本体炉膛、燃烧器、水冷壁、过热器、再热器受热面、预热器性能及可靠性讨论，提出存在的不足及建议，及时与锅炉制造厂沟通解决，如芜湖、平圩项目通过校核计算发现锅炉低负荷阶段再热汽温达不到原设计要求，后屏过热器、末级过热器、高温再热器等部分管道存在壁温超过材料抗氧化温度上限等问题，提交锅炉制造厂进行复核、改善...
