顶管施工方案

顶管施工方案一、施工概述：二、施工布置2. 1 为确保工期和工程质量，施工前一定与甲方单位及业主有关部门联系。取得原有地下各种线路的详细资料，并在施工图中予以明确标出。2. 2.在施工过程中，针对不同的地下障碍物,根据其特点制定相应的措施，并与建设单位及设计单位协商解决。2. 3.顶管工作井底宽 5 x5m 的矩形井，根据现场土质情况可以在井底铺设 30cm 碎石层基础，井壁四周采纳槽钢支撑，并用木板支护。顶管施工时，待左线管道顶进完成后（约 24 米），再开始右线顶管的施工。三、基坑稳定及支护后背作为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度和风度，且压缩变形要均匀。所以，应进行强度和稳定性计算。本工程采纳组合钢结构后背，这种后背安装方便，安装时应满足下列要求：使用千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的 1/3（1）顶力计算推力的理论计算：（以内径 16mm,外径 1760 mm 计算）F=F1 十 f2其中 F —总推力Fl—迎面阻力 F2 一顶进阻力13F1=n/4xE2xP （D 一管外径 1.76m P 一控制土压力）P = Kox Y x Ho式中 Ko 一静止土压力系数,一般取 0.55Ho 一地面至掘进机中心/管道中心的厚度，取最大值 7.62mY 一土的湿重量,根据经验数据，亚黏土取 19kN/立方米P = 0.55 1.9 7.62= 7. 963t 平方米Fi=3. 14/4 X. 76 X x7. 963= 20. 3tF2=nDxfxL式中 f 一管外表面平均（根据顶近距离平均淤泥土）综合摩阻力，取0. 8t 平方米D 一管外径 1. 76mL 一顶距，取最大值 60mF2 = 3.14 1.76 0.8 60 = 287.2t因此,总推力 F=20+287.2 = 307. 2。所以压强 p=307. 2/4=9. 3 平方米（2）设备选择根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。工作坑（① 16nm 顶管）设计允许承受的最大顶力为 320tt 材轴向允许推力 320t 主顶油缸选用 1 台，350t（ 30KN ）级油缸。油缸顶力控制在 250t 以下，这可以通过油泵压力来控制，两台千斤顶总推力 3t。因此无须增加额外的顶进系统即可满足要求。四、承压壁稳定性计算13由于顶进为单方向，所以顶管坑选用单顶压坑。后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向一致。当停止顶进，顶力消逝，压缩变形随之消逝。这种弹性变形迹象是正常的。顶管过程中，土层承受的荷载为反复荷载，从 0 到满荷载的反复变化可多达几千次，整个过程都要求后背不被破坏，产生不允许的压缩变...