目录一、评估目的二、评估范围三、评估依据四、识别、评估方法五、评估人员六、风险评估准则七、评估时间八、评估结果九、风险点管控方案十、评估小结车间风险评估报告一、评估目的二、评估范围对车间所辖范围内的包括从试生产和投产运行过程中所有可能导致火灾爆炸、中毒窒息的活动，包括日常活动、非常规活动、管理、检维修等活动的全过程。三、评估依据1、国家有关 HSE 的法律、法规和标准；2、行业的设计法律规范和技术标准；3、企业的安全管理标准和技术标准；4、企业的安全生产方针和目标等；5、本厂和同行业所发生的事故统计资料；6、设计法律规范内容。四、识别、评估方法运用工作危害性分析（JHA）对仪表和系统检维修作业、危险作业、调试效验等活动进行危害识别，运用安全检查表（SCL）对重要设备设施日常巡检进行危害识别。运用矩阵风险评价法（R=LS）对识别的危害进行风险评估。五、评估人员风险评价组织如下：组长：副组长：成员：六、风险评估准则制定的评价准则是矩阵风险评价法，包括事件发生的可能性和后果的严重性以及风险度。7.1 事件发生的可能性推断准则见下表等级可能性 L 推断标准5在现场没有实行防范措施、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下常常发生此类事故或事件。4危害的发生不能被发现，现场没有监测系统，也未作过任何检测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预测情况下发生。3没有保护措施（如没有保护装置、个人防护用品），或没有严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经做过检测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下发生危险事故或事件。2危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去间或发生危险事故或事件。1有充分有效的防范、控制、监测、保护措施，或职工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程，极不可能发生事故或事件可能性 L:由于事件发生的频率和现有的预防、检测、控制措施有关。现有的控制措施到位并处于良好状态，则事件发生的可能性降低，以上所列出的数据越大，事件发生的可能性越大。7.2 事件发生结果的严重性见下表事件后果严重性 S 推断准则等级法律法规及其他要求人财产损失（万元）停工企业形象5违反法律法规和标准死亡>50部分装置（大于 2 套）或设备停工重大国际国内影响4潜在违反法规和标准丧失劳动能力>252...
