高性能混凝土

高性能混凝土高性能混凝土是用现代混凝土技术制备的混凝土。它是相对于普通混凝土而 言，因而它不是混凝土的一个品种，而是以广义的动态的可持续进展为基本要求 并适合工业化生产与施工的混凝土的组合。高性能混凝土的基本条件是有与使用 环境相适应的耐久性、工作性、体积稳定性和经济性。高性能混凝土水化硬化特点：高性能混凝土配制的特点是低水胶比、掺用高 效减水剂和矿物细掺料，因而改变了水泥石的亚微观结构，改变了水泥石与骨料 间界面结构性质，提高了混凝土的致密性。高性能混凝土的制备不应该仅是水泥 石本身，还应包括骨料的性能，配比的设计，混凝土的搅拌、运输、浇筑、养护 以及质量控制，这也是高性能混凝土有别于以强度为主要特征的普通混凝土技术 的重要内容。一、高性能混凝土原材料1.水泥并不是所有水泥都适合配制高性能混凝土，配制高性能混凝土的水泥应该有 更高的要求，除水泥的活性外，应考虑其化学成分、细度、粒径分布等的影响。 在选择时应考虑下述原则：(1)宜选用优质硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。无论是在水泥出厂前还是 在混凝土制备中掺入的矿物掺合料，都需要比水泥熟料更大的细度和更好的颗粒 级配。(2)宜选用 42.5 级或更高等级的水泥。假如所配制的高性能混凝土强度等 级不太高，也可以选用 32.5 级水泥。(3)应选用 C3S 含量高、而 C3A 含量低(少于 8% )的水泥。C3A 含量过 高，不仅水泥水化速度加快，往往会引起水泥与高效外加剂相互适应的问题，不 仅会影响超塑化剂的减水率，更重要的是会造成混凝土拌合物流动度的经时损失 增大。在配制高性能混凝土时，一般不宜选用C3A 含量高、细度细的 R 型水泥。(4)水泥中的碱含量应与所配制的混凝土的性能要求相匹配。在含碱活性 骨料应用较集中的环境下，应限制水泥的总碱含量(Na2O+0.658K2O )不超过 0.6%。(5) 在充分试验的基础上，考虑其他高性能水泥。2.外加剂用于高性能混凝土的外加剂主要是高效减水剂，其次还有缓凝剂、引气剂、 泵送剂等。(1 )高效减水剂高性能混凝土离不开高效减水剂。任何一种外加剂都有一个与水泥等胶凝材 料适应性问题，应通过试验来确定。高效减水剂的减水率应该在 20%以上，有时甚至高达 25%以上；普通减水 剂不仅减水率低(一般 10%以下)，而且掺量较低(如木钙不能超过 0.3% )，超 过了反而有害，而高效减水剂则可高比例掺入水泥，除经济因素外，对混凝土并 无不利影响。常用的高效减水剂...