2 数控车床编程基础2
1 概 述数控车床具有加工通用性好, 加工精度高、加工效率高和加工质量稳定等特点，是理想的回转体零件的加工机床
从总体上看，数控车床没有脱离普通车床的结构形式, 即由床身、主轴箱、刀架、进给系统以及液压、冷却、润滑系统等部分组成
进给用伺服电动机驱动, 以连续控制刀具纵向（Z 轴）和横向(X轴）运动，从而完成各类回转体工件内外形面加工, 例如车削圆柱、圆锥、圆弧和各种螺纹加工等，并能进行切槽，钻、扩、镗、铰、攻丝等工序的加工
1 数控车床进给系统的特点1
它没有传统的进给箱和交换齿轮架，而是直接用伺服电机通过滚珠丝杆驱动溜板和刀架，实现进给运动，因而进给系统的结构大大简化
数控车床能加工各种螺纹（公制 、英制螺纹以及锥螺纹、端面螺纹等) ，这是因为数控车床主轴与纵向丝杆间虽然没有机械传动联结, 但由于安装有与主轴同步回转的脉冲编码器, 从而发出检测脉冲信号, 使主轴回转与进给丝杆的回转运动相匹配, 这是实现螺纹切削的必要条件
车削螺纹一般都需要多次走刀才能完成, 为防止乱扣, 脉冲编码器在发出进给脉冲时，还要发出同步脉冲（每转发一个脉冲），以保证每次走刀刀具都在工件的同一点切入
脉冲编码器一般不直接安装地主轴上，而是通过一对齿轮或同步齿形带（传动比1 ：1 ）同主轴联系起来
2 数控车床的分类1 ．按数控系统功能，可分为全功能型和经济两种
全功能型机床精度高，进给速度快, 进给多采纳半闭环直流或沟通伺服系统，主轴控制采纳全伺服控制，具有自动排屑、冷却、润滑等功能、通常采纳全封闭防护
经济型数控车床通常采纳步进电机驱动、不具有位置反馈装置, 精度较低
2 ．按主轴处于水平位置或垂直位置，可分为卧式和立式数控车床
假如有两根主轴，则为双轴数控车床
一般数控车床为两坐标控制, 具有两个独立回转刀架的数控车床为四协同控制，车削中心
