3D 打印金属零件基体质量分析讨论的目的和意义：国外讨论现状：目前，对于 3D 打印讨论主要集中在 3D 打印技术和成型材料的讨论上
欧洲有名的 RapidTooling 方案提供商 MCP 推出了直接成型金属的设备 MCPRealizer，将其应用到 SLM，可以成型压铸工具、注射模以及有一定成分金属和陶瓷的医学植入体
设备的最小铺粉层厚约 50μm,成型室尺寸为 250×250×240mm3，成形速度为 5mm3/h，可以加工壁厚小于 100μm 的薄壁件，且零件表面粗糙度可以达到 10～30μm
日本的 Oskada 实验室的SLM 技术也取得了很大进展，零件层厚可达 0
1mm，扫描速度可达 3～4mm/s
对钛金属粉末进行激光成形,可制成致密度达 92%的金属零件，其抗拉强度达到 290MPa
华南理工大学的王焕美根据 DEM 数据模型的特点，通过获得等高线的方式来获得三维打印的分层数据，用 UV 油墨作为成型材料完成三维地形图的彩色打印
同时对打印的地形图质量问题（如梯田现象严重、高度误差等)提出解决方案，并讨论了其色域范围以及打印的线条粗糙度、宽度等属性，为地形图彩色三维打印提供质量控制方法
华中科技大学的彭昌吻依据选择性激光熔化技术的特点,从扫描线的单道熔覆高度和宽度出发,分别讨论了激光功率、扫描速度、能量密度对单道熔覆高度和宽度的影响规律
并以此为基础，采纳 SLM(选择性激光熔化技术，该技术将同种材料进行多层熔覆，熔覆层间的结合质量更容易得到保证
同时，由于激光的高能量密度特性,熔覆层金属的显微组织十分细小均匀,因而具有良好的硬度、塑性和耐腐蚀性能
）方法在不同工艺参数下制造出理论高度为 10mm 的薄壁墙，并对薄壁墙高度方向的成形精度进行了讨论
通过正交实验的方法，讨论了选择性激光熔化成型件时激光工艺参数对表面粗糙度的影响规律，结果表明，激光功率为主要
