QT7002机体支架铸造作业指导书VIP专享

AY山 东 遨 游 制 动 系 统 股 份 有 限 公 司 ( 铸 造 制 造 部 ) 企 业 标 准AY-20251201QT700-2 湿型砂手工造型作业指导书 编 号：AY-20251201持有人：韩见波、苗玉健2025-12-01 公布2025-12-01 实施山东巡游制动系统股份公 布QT700-2 树脂砂手工造型作业指导书1范围本规程适用于承受树脂砂手工造型生产的 Q700-2 材质类铸件。2型(芯)砂制备2.1原材料预备1、一般湿型用砂：SiO2≥90%,泥份≦2%，粒度 75/150、100/200。2、粘土技术条件：不得结块，受潮 。3、煤粉技术条件：光泽碳析出力气≥7%，挥发份≥30%，无大颗粒，结块现象。2.2型砂混制1、配砂前首先检查设备(混砂机)是否正常，润滑是否足够，电器是否安全，出砂门是否开关灵敏关闭严密。2、混砂机碾轮与底盘的间隙 10-30 毫米，内外刮刀与底盘的间隙<10 毫米。3、检查配所用材料是否全部备齐，是否符合技术要求，并估算所需配砂的用量。4、加料挨次如下：一般湿型：砂→旧砂→粘土(煤粉) →水；干混 2—3 分钟，湿混 3—5 分钟。5、先开混砂机后加料，所加混合料不得超过混砂机的额定混砂量。6、混砂过程中不准用手在机内直接取样。2.3型(芯)砂的质量把握：紧实率把握在 50%左右，可凭手感检测，用手捏一把型(芯)砂，感到有潮的感觉但不粘手，柔軟易变形，捏成砂团放开手后可看到清楚的手纹，掰断时断面不粉碎，有足够的强度。面砂的有效煤粉含量一般把握在 3—8%，小件取下限，大件取上限，以铸件不粘砂，不消灭铸件外表发蓝为好。型砂中的活性粘土的含量一般把握在 5—9%，不行过高或过低。3手工造型3.1造型前的预备3.1.1操作者应了解所生产铸件的工艺要求。3.1.2检查模样是否完好，有以下状况者应修复后再用：a)缺角，变形及尺寸不符合图纸规定。b)活块残缺不全。砂型分类 砂箱内框平均尺寸 模样至砂箱内 壁 浇冒口至砂箱 内 模样顶部至砂箱底( 长+ 宽)/2>300--800尺寸壁尺寸部尺寸≧60≧100≧50c)模样的定位销，孔协作松紧不适宜。3.1.3需用底板时，检查底板是否平直，大小是否符合要求。3.1.4选择的砂箱吃砂量是否符合要求，吃砂量可参照表 3.1.4 。表 3.1.4砂箱吃砂量表(mm)3.1.5砂箱有以下状况不能使用：a)箱把脱落或有严峻变形。b)箱壁裂开未经修补。c)砂箱翘曲变形严峻。3.1.6检查面砂背砂芯砂是否符合工艺要求。3.1.7预备好所需脱模剂、分型砂和其它关怀材料、工具.3.2造型3.2.1模样和模底板清理洁净，撒分型界砂或...