人工挖孔桩技术交底一、人工挖孔桩施工工艺施工工艺流程 挖第一节桩孔土方→清理桩孔四壁→支模、浇灌护壁砼→安装运土辘轱、吊土桶等设施→校核桩孔垂直度和直径，检查桩位十字轴线→护壁砼上节强度 4 小时后挖第二节土→护壁砼上节强度 24 小时后可拆掉模板→支模、灌砼。施工工艺循环作业直至设计深度→检查尺寸→清孔→检查验收→砼封底1、挖孔：（1） 第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚 10-30mm，并应高出现场地面 200-250mm，上下护壁间的搭接长度不得少于 50mm。（2） 为保证护壁砼的整体性，视护壁土质情况，须用 φ8 钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护 壁大样图，应按设计要求施工。（3）浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。 （4） 护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在 24 小时以后进行，使砼有一定强度，以能挡土。（5）当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内， 作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。（6）施工作业人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即实行有效防护措施后，才能继续施工。（7） 如遇流动性淤泥或流沙时，孔壁应采纳钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即灌注护壁砼，要保证砼密实度，避开渗漏。（8）对少量流沙的桩位，先将附近无流沙的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。（9） 发现流沙层，应减少每节护壁高度，可用 30-50CM，砼应加速凝剂，加快凝固速度。（10）桩端入岩，手风钻难于作业时，可采纳水磨钻施工。 （11）做桩端放大脚（扩大头）时，应及时报告施工管理人员，以便通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经监检同意验收合格后，迅速组织浇灌桩底砼，以免浸泡使土层软化。二、技术质量要求 1、桩径偏差（mm）：±50 2、桩位偏差（mm）：±100 3、垂直度偏差（%）：±0.5 4、依据甲方施放的桩位，从桩中心...
