冷却水系统控制 能源管理系统对冷却水泵采纳系统自适应模糊优化算法进行节能控制：控制器依据所采集的实时数据和自适应知识库，进行模糊推理运算，计算出系统最佳转换效率对应的冷却水流量，并与检测到的运行数据进行比较，利用变频技术，调节冷却水泵，启停相应冷却塔风机以及开关冷却塔阀门，动态调节冷却水的流量使冷却水的流量逼近最佳冷却水流量值，保证中央空调系统随时处于最佳效率状态下运行。横流塔冷却系统变频与风阀模块控制模式性能比较内容原理机械特性故障隐患控制逻辑节能管理结论变频控制模式根据设定冷 却 水 温 变化，所有风机同时、同步变频运行，负荷高 时 转 速 变快，负荷低时转速变慢。1. 大直径冷却风机需要惯性性 能 ， 频 繁 变速，皮带容易抖动 、 发 热 、 打滑，造成松脱、磨损。2. 冷却风机属大直径、低转速，变频降速空间 小 ， 转 速 变低，风机叶轮动力特性变差，回流区加大，综合效率低。1. 如 控 制 系统故障，系统回到传统冷却方式，手动运行状态，必须配置备用电动分水系统，否则，需全开 风 机 ， 工 频 运行，或重现无散热回 流 、 短 路 等 问题。2. 如 单 机 控制故障，同样再现传统隐患。3. 如 皮 带 打滑、管理人员很难及时知道，同样再现传统隐患。1. 根据冷却逼近度或定冷却回水温度，进行变频逻辑设定，程序编写者无法知道不同的运行状态，冷却塔组的热力性能，很难是控制逻辑达到切 合 蒸 发 冷 却 特性。2. 传统冷却风机变频逻辑，容易与冷却水泵变频逻辑冲突，造成水温波动频繁，影响主机性能。1. 所有风机同时、同步变频，系统低负荷时，冷却风机不节能。2. 管理要求强度较大，系统寿命 、 稳 定性、有用性反应普遍不高。理论可行，有用性差。风阀模块模式系统共风腔，根据负荷演算结果，自动对应运行若干风机，对风腔产生负压作用，使填料外部压差产生对流。1. 保 持 原（风机仰角、传动、电机）设计机械效率特性；2. 机械性自压自开、重力自闭式风阀，不需电动联控装置，较为可靠；1. 如 控 制 系统故障，系统切换到手动运行，同样可根据人工观察冷却回水温度，模块控 制 风 机 运 行 数量，风阀随风机自开闭，杜绝回流，可满足理想利用所有填料面积要求。2. 如 单 机 故障，所有风机均可相互备用，系统自动 忽 略 该 故 障 风机，独立维修，互不影响。1. 根据室外湿球、冷却水流量、进回水温，自...
