基于危险工艺装置设置安全联锁系统的讨论基于危险工艺装置设置安全联锁系统的讨论 【摘要】化工企业危险工艺装置在安装了自动控制和安全连锁后，能极大地减少事故的发生概率并有效地降低其危害程度，避开给企业、社会造成重大人身损害事故及重大财产损失。同时，还能稳定工艺参数、保证产品质量、减轻劳动强度，实现生产过程的优化控制，确保安全生产。本文进行了化工企业高危工艺装置危险性分析，讨论探讨了基于危险工艺装置设置安全联锁系统的要点。 【关键词】危险工艺装置安全联锁系统 中图分类号：C29 文献标识码：A 文章编号： 安全联锁系统( SIS, Safety Instrumented System ), 也称紧急停车系统( ESD, Emergency Shut down Device)是化工过程最高级的安全保护装置, 是一种独立于生产过程控制的系统, 是实现石化装置本质安全的重要手段, 也是过程安全的最后一道屏障。一方面, 在工艺装置出现异常情况时, 要求控制系统能在许可的时间内将装置转入安全状态; 另一方面,又要求保证控制系统本身在一个或多个关键环节出现问题时, 避开生产装置的误停车, 不影响生产的经济效益。 一、化工企业高危工艺装置危险性分析 1、高危险生产装置的危险性 在化工企业中，常见的高危生产装置主要有： （1）硝化反应装置 这其中包含有两种，第一是有机化合物分子产生的反应，如苯硝化制取硝基苯、甘油硝化制取硝化甘油；第二则是硝酸根取代有机化合物产生的硝化反应。硝化反应存在的危险性主要有： ①爆炸：由于硝化过程是一个剧烈放热的过程，假如发生中途停止搅拌或者是冷却水无法连续供应等情况，则会使温度失控从而引起爆炸反应。 ②火灾：由于硝化过程中产生的物质大多为易燃易爆的物质，这些物质收到撞击或者是接触到明火，则容易引发火灾。 ③灼伤：硝化过程中使用的混酸都是具有较强腐蚀性的氧化性物质，假如在空气中与不饱和有机物发生反应，则容易使周围的人和设备收到强酸的灼伤。 （2）硫化反应装置 该反应是在有机物质中加入硫酸或者是酸基而进行的反应。硫化反应存在的危险性主要有： ①火灾：在化工企业中常用的硫化剂，都具有强氧化的功能，而原料也大多使用可燃性的物质，在进行硫化的过程中，假如原料的投放顺序出错或者是拖放的速度不均匀，都会由于反应温度不稳而引起火灾的发生。 ②爆炸：硫化过程是一个强烈的反应过程，这个过程中要释放大量的热量，假如在进行硫化的过程中假如对搅拌和冷却等环...
