复杂工况下机泵的预知维修复杂工况下机泵的预知维修 摘 要：对于设备的维修，常规方法为事后维修。事后维修方法的最主要特点在于：被动的进行维修，在相关设备出现运行故障的情况下，再行维修。即便事后能够达到维修设备的目的，但由设备运行故障所造成的损失也是无法弥补的。为解决此问题，后期以定期方式进行设备维修工作。尽管此种方式避开了造成严重的经济损失，但大多适用于成套性的大型设备，对于机泵一类小型设备而言，适应性不佳。在设备诊断以及设备监测技术的进展背景下，预知维修在机泵设备维修工作中得到了极为广泛的应用，综合优势更加的突出。本文以此为讨论对象，就复杂工况下，机泵设备预知维修的操作要点展开详细分析，希望能够为后续相关实践工作的开展提供一定的参考与帮助。 关键词：多级离心泵维修 装配 正确使用 保养 机泵作为工业生产中一种常见的机械设备，被广泛地运用到工农业生产、国防、科研等领域中，是一种由机械动力装备改装的流体输送设备。机泵在运行的过程中，可能会因为各方面的原因，造成系统故障，降低了设备的运转性能和连续运转周期，影响机泵的生命周期。因此，要常常对机泵进行维修和改进，注意机泵的保养问题，提高机泵的运转性能，延长基本的生命周期。将预知维修应用于机泵设备维修工作中，其重要意义是尤为突出的。本文即针对以上相关问题做详细分析与说明。 一、机泵的安装、运试和正确操作 在机泵的安装与试运行之前，要认真研读说明书中的注意事项，根据机泵的设计要求和注意事项进行机泵的安装与试运行，避开产生泵机组基础不牢固、机泵管路压力过大、机泵与电动机不同心等情况。在此过程中，不能仅凭自己的经验去安装与试运行，并在开车前注意以下几个方面：一是在安装时要选择适当的高度，以避开产生气蚀的现象；二是要在开车前对机泵上的杂物进行清除；三是要接连轴器之前，要认真检查电机的旋转方向，确保电机旋转方向与机泵设计的方向一致。在机泵的运转过程中，要加强巡检，对设备的运行状况进行监控，及时发现设备运行时存在的撞击、摩擦等异常噪声；要定时检查电机运行过程中的电流峰值，使电流峰值保持在额定值的范围之内；要定时检查机泵进出口的压力状况，使进出口压力保持在额定值的 5%以内。此外，还要检测润滑油的温度，使润滑油的温度不致过高。在机泵的振动检测环节，要严格根据机泵振动检测标准 GB10889-89 中的规定执行，及时发现机泵的振动情况，使机泵保持平稳...
