介质不同,传热系数各不相同我们公司得经验就是:1、汽水换热:过热部分为 800~1000W/m2、℃饱与部分就是根据公式 K=2093+786V(V 就是管内流速)含污垢系数0、0003。水水换热为:K=767(1+V1+V2)(V1 就是管内流速,V2 水壳程流速)含污垢系数 0、0003实际运行还少有保守。有余量约 10%冷 流 体 热 流 体 总 传 热 系数 K,W/(m2、℃)水 水 850～1700水 气体 17～280水 有机溶剂 280～850水 轻油 340～910水 重油 60～280有机溶剂 有机溶剂 115～340水 水蒸气冷凝 1420～4250气体 水蒸气冷凝 30～300水 低沸点烃类冷凝 455～1140水沸腾 水蒸气冷凝 2000～4250轻油沸腾 水蒸气冷凝 455～1020不同得流速、粘度与成垢物质会有不同得传热系数。K 值通常在800~2200W/m2·℃范围内。列管换热器得传热系数不宜选太高,一般在 800-1000 W/m2·℃。螺旋板式换热器得总传热系数(水—水)通常在 1000~2000W/m2·℃范围内。板式换热器得总传热系数(水(汽)—水)通常在 3000~5000W/m2·℃范围内。1. 流体流径得选择哪一种流体流经换热器得管程,哪一种流体流经壳程,下列各点可供选择时参考(以固定管板式换热器为例) (1) 不干净与易结垢得流体宜走管内,以便于清洗管子。 (2) 腐蚀性得流体宜走管内,以免壳体与管子同时受腐蚀,而且管子也便于清洗与检修。 (3) 压强高得流体宜走管内,以免壳体受压。 (4) 饱与蒸气宜走管间,以便于及时排除冷凝液,且蒸气较干净,冷凝传热系数与流速关系不大。 (5) 被冷却得流体宜走管间,可利用外壳向外得散热作用,以增强冷却效果。 (6) 需要提高流速以增大其对流传热系数得流体宜走管内,因管程流通面积常小于壳程,且可采纳多管程以增大流速。 (7) 粘度大得液体或流量较小得流体,宜走管间,因流体在有折流挡板得壳程流动时,由于流速与流向得不断改变,在低 Re(Re>100)下即可达到湍流,以提高对流传热系数。在选择流体流径时,上述各点常不能同时兼顾,应视具体情况抓住主要矛盾,例如首先考虑流体得压强、防腐蚀及清洗等要求,然后再校核对流传热系数与压强降,以便作出较恰当得选择。 2、 流体流速得选择 增加流体在换热器中得流速,将加大对流传热系数,减少污垢在管子表面上沉积得可能性,即降低了污垢热阻,使总传热系数增大,从而可减小换热器得传热面积。但就是流速增加,又使流体阻力增大,动力消耗就增多。所以适宜得流速要通过经济衡算才能定出。 此外,在选择流速时,还需考虑结构上得要求。...
