机械原理课程设计——压片成型机

机械原理课程设计说明书设计题目：压片成形机 学院:汽车与交通学院班级:车辆 102 姓名：xxx学号：指导老师：韦丹柯目录1、设计题目 …………………………… 12、工作原理及工艺动作过程 ………… ３3、设计原始数据及设计要求 ………… 44、功能分解及机构选用………………… ５5、重要机构方案评估及数据 …………………106、总设计方案图及各执行机构得尺寸计算……1 ３７、心得体会……………………………… 158、参考书目………………………………1５ 1、设计题目：压片成形机设计自动压片成形机，将具有一定湿度得粉状原料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形位置,经压制成形后脱离该位置。机器得整个工作过程(送料、压形、脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。2、 工作原理及工艺动作过程1. 干粉料均匀筛入圆筒形型腔。2. 下冲头下沉 3mm，预防上冲头进入型腔就是粉料扑出。3. 上、下冲头同时加压,并保持一段时间。4. 上冲头退出,下冲头随后顶出压好得片坯。5. 料筛推出片坯.其工艺动作得分解如图 1、２、3、４3 、设计原始数据及设计要求1、、压片成形机设计数据电动机转速／(r/min)：１４ 50; 生产率/（片/m ｉ n）：1 ０;冲头压力/N：1 ５ 0 000; 机器运转不均匀系数/δ：０、10； ２、上冲头、下冲头、送料筛得设计要求：１)、上冲头完成往复直移运动(铅锤上下),下移至终点后有短时间得停歇,起保压作用,保压时间为 0、4 秒左右。因冲头上升后要留有料筛进入得空间，故冲头行程为 9 ０ ～ 100m ｍ 。因冲头压力较大，因而加压机构应有增力功能(如图 1．2a ）。（2）、下冲头先下沉 3m ｍ ,然后上升 8mm ,加压后停歇保压，继而上升 16m ｍ ，将成型片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移 21mm ,到待料位置(如图 1、2 ｂ ）。（3）、料筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向左退回。待批料成型并被推出型腔后,料筛在台面上右移约 ８５～９ 0mm ,推卸片坯（如图１。2c)料筛型腔下冲头粉料213下 冲头上 冲头5下冲头上冲头8片坯下 冲头图１、24。功能分解及机构选用该干粉压片机通过一定得机械能把原料(干粉）压制成成品,其功能分解如下图φφφ设计干粉压片机，其总功能可以分解成以下几个工艺动作：(1) 送料机构：为间歇直线运动 ， 这一动作可以通过凸轮完成（2) 筛料:要求筛子往复震动,这一动作可以通过凸轮完成（3） 推...