浅析燃煤锅炉爆管原因及对策浅析燃煤锅炉爆管原因及对策 【摘要】供热锅炉顺利运行是保证供热效率稳定的基础，但目前大多燃煤锅炉受热面与省煤器管均因各种原因常发生爆管，对稳定供热效率造成极大影响。本文就对燃煤锅炉受热面与省煤器管发生爆管的根本原因进行分析，并针对爆管原因提出个人解决对策，为提高燃煤供热锅炉运行效率贡献微薄绵力。 【关键词】供热；燃煤锅炉；受热面；省煤器管；爆管 中图分类号： TK229.6 文献标识码： A 文章编号： 机械使用寿命是有具体期限的，机械在岗服役时间越长，因为材料、温度、强度等因子影响，出现的问题就越多，对整个燃煤锅炉带来的影响越大。往往部分机械在未达到使用寿命期限前就因为出现问题次数众多，耗费大量人力、物力维修管理而不得不更换，造成机械产品的生命浪费。因此本文分析探究锅炉中较为容易爆管的管道受热面与省煤器管，有积极意义。 1 管道受热面与省煤器管爆管常见原因分析 1.1 金属受热面爆管原因分析 经过大量实际生产验证及其他文献讨论，我们总结比较容易造成管道受热面产生爆管原因及原因所占比例如表一。下面我们就对管道受热面产生爆管的几个主要原因进行分析。 表一：管道受热面产生爆管原因及所占比例。 1.1.1 金属受热面短期超温与长期超温 短期超温 主要系指金属受热面在短时间内超过其额定温度，短期超温的原因主要为管内汽水流量分配不均、管道输送工质短期功率超标、局部热负荷过高、管内出现拥塞等。管内工质短时间内换热状况严重时，管壁温度急速上升，造成金属过热而爆管。 长期超温 主要系指金属受热面在运行一段时间后出现超温情况，长期超温主要原因有工作时间过长，热、水动力偏差较大、管内积物拥堵等。金属管道长期处于超温情况下而使金属在应力作用下出现塑性变形，导致爆管。 1.1.2 原材料 原材料主要系指金属原材料，目前市面上过热管存在部分材料问题：分层结构、金属内夹渣、金属孔洞等等。上文中已经详尽分析受热面金属运行过程中会收到诸多环境因子影响，假如金属材料不过关，那么在相同运行条件在，该金属材料收外力产生塑性变形。相对于高质量受热面管，材料不过关受热面管只能提前“下岗”。 1.1.3 管道焊接质量问题 焊接是保证两体物质通过焊接能结合在一起成为一共同体，共同发挥效应。在金属管过程中假如出现焊接质量问题：焊缝存在超标气孔、焊接部位含夹渣、焊瘤等，在运行过程中这些问题就成为整个锅炉机组出现问...
