监 理 实 施 细 则混凝土工程一． 使用材料和砼配合比1．检查水泥（外加剂）的出厂合格证和试验（化验）报告；水泥同一品种同一标号时，400 吨为一批进行取样，水泥出厂期超过三个月时应取样试验，检查出厂日期，对水泥质量有怀疑时应复查试验并按试验结果使用，严禁未试先用。2．检查粗细骨料检验报告并现场实物检查，骨料应按品种、规格分别堆放，粗骨料粒径最大不得大于结构最小尺寸的 1/4，同时不得大于钢筋间最小净距 3/4，实心板最大粒径为 1/2 板厚，且不得超过 50mm。3．拌制混凝土宜用饮用水。4．审查砼配合比设计，应通过计算和试配确定，试配强度应考虑现场实际施工条件的差异和变化，根据现场施工质量确定砼施工配制强度。5．砼掺用的外加剂，应符合有关标准，并经试验符合要求后，方可使用。6．对质量怀疑时抽样送检。7．砼最大水灰比、最小水泥用量应符合施工的验收法律规范规定，砼坍落度基础地面等大体积结构为 10~30mm，梁、板、柱为30~50mm，配筋较密等壁结构为 50~70mm 配筋特密结构为70~90mm，以上为机械振捣，斜面或曲面坍落度按实选定。8．泵送砼配合比按法律规范规定。二．砼拌制、运输、浇筑1．砼原材料每盘称量偏差水泥和水为±2%，砂、石为±3%。2．砼搅拌最短时间全部材料装入简中算起，出料量小于 250 公升强制式搅拌机 60 秒以上，自落式为 90 秒以上，出料量 250~500 公升坍落度<30mm 时强制式 90 秒，自落式 120 秒，坍落度大于30mm 时，强制式 60 秒，自落式 90 秒。3．砼运至浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌，砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕 C30砼为 90 分钟，高于 C30为 60 分钟，掺用外加剂按试验确定，砼泵送按法律规范规定。4．在地基和基土上浇筑砼时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防止措施。5．对模板及支架，钢筋和预埋件必须进行检查，符合设计要求方能浇筑砼。6．在浇筑前对模板内杂物和钢筋上油污等应进行清理干部；对模板的缝隙孔洞应堵严，木模板应湿润但不得有积水。7．砼自高处倾落的自由高度不应超过 2m，若超过 2m 时应使用震动落料筒。8．在浇筑柱、墙等坚向结构砼前，应先在底部填 50~100mm，厚与砼内成份相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过 3m 时应采纳震动式串筒。9．砼浇筑层厚度采纳平板振捣为 200mm，用插入式振捣时为振捣器作用部分长度的 1.25 倍。10．浇筑砼应连续进行。当必须间歇时应尽量缩...
