电镀不良之原因分析及防范措施VIP专享

電鍍不良之原因分析及防範措施:不良狀況可能發生的原因防範措施備注1.氧化、生銹a.素材表面粗糙,孔粗細度較大,形成電位差,縮短保質期,產生氧化點;b.端子表面壓傷,電鍍時形成低電流區,壓傷抗氧化能力較低;c.端子後處理不良,表面殘留酸性物。a. 素材衝壓成型時,須做到表面光滑,不能有壓傷傷痕等;b.規范後處理,落實執行制程稽核。此份為首顧提供2.傷痕a.素材本身在衝床時即造成刮傷、壓傷;b. 被電鍍設備中金屬制具刮傷,如陰极頭、烤箱、定位器;c.被電鍍結晶物刮傷;d.傳動輪鬆動故障不良,造成壓合時傷到;e.滾鍍鐵殼電鍍或運送過程中相互刮傷。a.衝壓單位修整模具;b.檢查電鍍流程,適時調整設備及制具;c.停止生產,立即去除結晶物;d.檢查傳動機構,或更換備品;e.電鍍過程中盡量減少桶量,減少不良。3.燒焦、變色a.電鍍電壓太高;b.PH 值太高。a.依電鍍作業條件標準做規範作業;b.由現場專員定稽核 PH 值,溫度。此份為首顧提供4.有異物a.水洗不乾凈;b.沾到收料系統之機械油污;c.素材帶有類似膠狀物,於處理流程無法去除;d.收料時落地沾到泥土污物;e.錫鉛結晶物沾附。a.漬洗水槽並更換新水;b.將有油污處做以遮蔽;c.須先以溶劑浸泡處理;d.避开落地,若已沾附泥土可用吹气清潔,數量很多時,建議重新清洗一次;e.立即去除結晶物。5.白霧a.前處理不良;b.鍍液受污染;c.錫鉛鍍層受到強酸腐蝕,如停機時受到錫液腐蝕(水洗太髒);d.錫鉛溫度過低(高電流處會發生);e.錫鉛電流密度達低;f.光澤劑不足。a.加強前處理;b.更換藥水或去除污染、純化槽液並找出污染源,徹底解決;c.避开停機,若無法避开時,剪除不良;d.立即檢查溫控系統,並重新 設定溫度;e.提高電流密度;f.補足不光澤劑。6.水漬a.DRY 前吹气不良:1.風嘴位置不當;2.風壓及風量不正常。b.水洗不良a.1.檢查後調整;2.檢查送風機濾綱及各風嘴,管路有無漏气,不良清潔調整;b. 檢查 D4、D5 槽之水質、水洗步驟,熱水洗溫度及水質,不良更換。7.密著不良(指鍍層有剝落、脫皮、起泡等現象)a.前處理不良,如剝鎳;b.陰极接觸不良放電,如剝鎳、剝錫鉛;c.鍍液受到嚴重污染;d. 產速太慢,底層再次氧化,如鎳層在金槽氧化,剝錫鉛;e.水洗不乾凈。a.加強前處理;b.檢查陰极是否接觸不良,適時調整;c.更換藥水;d.電鍍前須再次活化;e. 更換新水,必要時清洗水槽。8.表面粗糙(指不平整、不光亮之表面,通常成粗白狀)a.素材表面嚴重粗糙,電鍍層無法覆蓋平整;b.傳動輪表面粗糙,且壓合緊,以致於壓傷;c. 電流密度略微偏高,部分表面不亮、粗糙(尚...