石灰灰碴稳定粒料基层

石灰、灰碴（粉煤灰、煤碴、矿碴、钢碴）稳定粒料基层2．2．1 施工方法A． 路拌法：（只适用于底基层第一层）a.准备下承层，检查验收下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、平面尺寸并进行工序交接验收。b.施工放样：恢复中线每 10m 放边线桩，抄平。c.培路肩，并夯实。d.做好配合比设计，并按施工能力确定工作段长度以配比需要备足质量合格的原材料分堆堆放。e.充分消解生石灰但不得水分过多，并把消解后的石灰过筛或采纳袋装石灰粉。f.用自卸汽车将粒料按需要数量运至路段均匀堆放，用推土机、平地机摊平，检查其厚度是否合格，进行稳压，再按配比需要将灰碴运至路段，均匀堆放，用推土机、平地机摊平检查厚度，测定含水量视含水量情况洒水或晾晒合格后压路机稳压。g.按设计用量打方格，码灰条将已过筛的石灰按量均匀洒布在灰碴层上，并检查其布灰厚度。h.布灰后马上用路拌灰土拌和机配合机动耙，多铧犁全宽全深度内充分拌和并随机挖坑检查，待颜色一致均匀为止，进行闷料。i.检查其混合料含水量，含灰量如不足应及时补水、补灰，重新拌和，并及时取样做无侧限压强试件。j.用平地机进行初平并进行稳压。k.用每 10m 边桩上的标高横向拉线作出控制标高并用木砖、白灰作出明显标志，平地机进行精平。l.复查标高、含水量合格后及时进行碾压，直至无明显轮迹经检测压实度合格后为止。人工构造物机械不能操作部位用人工拌和小型压路机碾压。m. 工作未端要预留 3m 左右松散路段下段施工时重新布灰，拌和，找平碾压，以达接缝平顺密实。n.成活后及时洒水养生，湿养生不少于七天，在养生期间内不准开放交通。o.先行自检验收，对不合格处加以处治达到标准要求方能交验。检查下承台清理下承层做标高碾压摊铺初整平稳压拌和布灰施工测量放样备料精平自检验收养生工艺流程：B． 厂拌法：（适于做基层底基层上层）摊铺机施工a.选用稳定土厂拌设备宜采纳集中拌和，拌和站的位置选择要适宜，以尽量缩短成品料的运距。b.检查验收下承层的压料度、平整度、高程、厚度、横坡度、平面尺寸、无侧限压强并进行工序交接。施工前做好清理工作。c.施工放样：恢复中线每 10m 钉一中桩，同时放出边桩，抄平。d.做好配合比设计，按施工配合比备足合格的原材料。e.充分消解白灰，但不得水分过多，并过筛，测定有效钙镁含量。f.选择摊铺设备，尽量选择有震动及夯锤的摊铺机，以提高摊铺压实系数。g.做好试验段，以确定施工工艺、松铺系数、机械设备数量、人员组织...