预制箱梁施工工序控制要点序号施工工艺检查项目控制要点保证措施备注1、模板工程总体要求底模反拱设置精度符合要求，读数达到 0.1mm，至少每 3 孔梁校正一次。模板安装牢固，不漏浆，模板板面洁净，脱模剂涂刷均匀。安装工艺满足施工工艺要求。每套模板保证强度、刚度满足连续施工外形控制要求，要常常校核。检查验收、巡视检查、签认合格检验批，进入下个工序每片梁模板工程安装1、按规定要求设置反拱，底模两端向跨中相应长度的标高一致。工班自检、工序交接检查、质检后携带自检资料向现场监理报请验收每片梁2、模板长度偏差：±10mm3、桥面宽偏差：±10mm4、腹板厚度偏差：0—10mm5、模板竖直倾斜度偏差：≤3mm/m拆除1、拆模时砼强度：≥60%混凝土设计强度检查试验报告、监理见证每次2、拆模时各部温度：箱内与箱外、表层与环境、芯部与表层均≤15℃ 气温急剧变化时不宜拆模检查测温记录3、预张拉的，应将内模松开。 旁站检查2、钢筋工程总体要求钢筋材质符合要求，钢筋下料偏差、弯折、焊接、绑扎、间距、位置、数量必须符合设计和验收标准的要求。施工单位必须对钢筋图纸根据底腹板、顶板、吊装后钢筋绑扎的不同部位或工艺顺序对钢筋图纸分解，不得缺少钢筋。常常对胎卡具校核。采纳底腹板钢筋、顶板钢筋采纳分体绑扎，分体吊装的，底腹板、顶板钢筋分别验收合格后才可吊装入模，技术人员跟班作业。重点验收钢筋绑扎安装的上下整体连接。特别注意纵横向钢筋相互垂直。主动控制、事先控制最后由质检工程师自检合格后带自检资料向现场监理报请验收，签认合格检验批，进入下个工序每 片 梁 底腹板钢筋 、 顶 板钢 筋 、 整体绑扎钢筋工程加工1、下料长度偏差：±10mm 内按规定的频次抽查≥10%2、箍筋内侧净尺寸偏差：±3mm3、弯钩：180°弯勾，直线段≥3d，直径≥2.5d；90°弯勾，直线段≥3d，直径≥5d按规定的频次抽查≥10%闪光对焊1、纵向钢筋的连接方式：闪光对焊 按规定的批次抽查≥10%2、钢筋接头要求和外观质量，有适当的墩粗、毛刺均匀，接头弯折角≤4°，接头偏移≤0.1d，且≤2mm3、必须在棚内焊接巡视检查每天4、焊接时环境温度不宜低于 0℃5、焊接作业人员持证上岗6、每批接头不超过 200 个接头为一批按规定做拉伸、冷弯试验合格后方可进入下步施工按批次见证平行试验、抽检≥10%绑扎安装1、在边棱角处必须满绑巡视检查每 片 梁巡 视 、验 收 3次 ， 各胎 卡 具巡 视 不少 于 一次2、扎丝正反扣，不...
