第六章 脱硫装置故障及事故处理一、事故推断及处理1.1 事故处理的一般原则1.1.1 发生事故时，当班主值在值长的直接领导下，领导全班人员迅速果断地根据现行规程或原则处理事故；1.1.2 发生事故时，运行人员应综合参数的变化及设备异常现象，正确推断和处理事故，防止事故扩大，限制事故范围或消除事故的根本原因；在保证设备安全的前提下迅速恢复脱硫系统正常运行，满足机组脱硫的需要。在机组确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应停运脱硫装置。1.1.3 运行人员应视恢复所需时间的长短使 FGD 进入短时停机、中期停机、或长期停机状态；在处理过程中应首先考虑出现浆液在管道内堵塞、在吸收塔、箱、罐、池及泵体内沉积的可能性，尽快排放这些管道和容器中的浆液，并用工艺水冲洗洁净。1.1.4 在电源故障情况下，应尽快恢复电源，启动各搅拌机和冲洗水泵、工艺水泵、BUF 电机润滑油泵和液压油泵、BUF 密封风机运行。假如 8 小时内不能恢复供电，泵、管道、容器内的浆液必须排出，并用工艺水冲洗洁净。1.1.5 当发生运行规程没有列举的事故时，运行人员应根据经验和推断，主动实行对策，迅速处理。必要时，应有专业主管进行协调指导。1.1.6 事故处理结束后，运行人员应实事求是地把事故发生的时间、现象及所实行的措施等记录在工作记录本上，并汇报有关领导。1.1.7 班中发生的事故，下班后应由值长、单元长召集有关人员，对事故现象的特征、经过及实行的措施认真分析，总结经验教训。1.2 联锁保护紧急停机1.2.1 联锁保护紧急停机动作条件：1.2.1.1 FGD 入口烟温异常高；1.2.1.2 电源故障；1.2.1.3 增压风机跳闸1.2.1.4 所有吸收塔循环泵停机；1.2.1.5 锅炉事故停机；1.2.1.6 操作员手动紧急停机；1.2.2 紧急停机后的联动操作；1.2.2.1 旁路挡板紧急开；1.2.2.2 旁路挡板开到位，停增压风机；1.2.2.3 根据紧急停机情况，脱硫执行相应的停运设备；1.3 非联锁保护停机1.3.1 烟道压力超出允许范围；1.3.2 FGD 入口烟气灰尘浓度超标，除尘器全部故障停运。1.3.3 仪用空气短缺，长时间不能恢复正常；1.3.4 工艺水失去不能满足需求；1.3.5 GGH 运行异常，烟气差压和烟温超标；1.3.6 石灰石制备系统故障不能供给石灰石浆液时；1.3.7 生产现场和控制室发生如火灾等以外情况危及设备和人身安全时；1.3.8 石膏脱水系统故障长时间不能恢复时；1.4 6KV 电源中断的处理：1.4.1 现象：1.4.1.1 6KV 母...
