超高强高性能混凝土的配制关键技术探讨超高强高性能混凝土的配制关键技术探讨 摘要：剖析了混凝土高强高性能化的关键问题，并针对超高强高性能混凝土配制的技术途径及原材料的选取特点进行了探讨。 关键词：超高强混凝土；高性能混凝土；关键技术 中图分类号：TU377.1 文章标识码：A 文章编号： 1 引言 建筑物的高层化超高层化，桥梁的大跨化超大跨化，使用环境的超恶劣化，使得水泥混凝土“强度低、流动性差”的低性能面临着严峻挑战。这种进展趋势对混凝土的性能提出了新的要求，强烈地促使水泥混凝土材料由低性能向高性能方向进展。例如，高层和超高层建筑的出现，不仅提出了混凝土高强超高强的问题，更提出了施工可泵性的问题；大跨化超大跨化桥梁所处环境的超恶劣化，除了混凝土的强度、施工性问题，更对混凝土的耐久性能提出了更高的要求。 自 1990 年 5 月在美国国家标准与技术讨论所(AIST)和混凝土协会(ACI) 主办的第一届高性能混凝土会议中提出“高性能混凝土(HPC)”的概念以来，混凝土得到了长足的进展[1]。当前，混凝土正向超高性能化的方向进展。超高性能混凝土越来越受到工程界的关注并越来越多地应用于高层和超高层建筑以及其他重要工程。 超高强高性能混凝土首先是高强混凝土，其首要技术特征是低水胶比。相对地，低水胶比又导致混凝土拌和体系性质粘稠，泵送施工难度非常大。因此，混凝土强度和混凝土可泵送性成为相互牵制的一对矛盾，在实际工程中往往难于同时兼顾。高强超高强混凝土的可泵性能已成为建筑行业有待解决的一大技术难题。因此，要平衡上述两个“不可调和”的矛盾，就必须采纳先进技术措施。 2 混凝土高强高性能化的关键措施 混凝土高强高性能化拟解决两大关键问题[1]：改善混凝土内部结构和改善水泥石中的相组成。 2.1 改善混凝土内部结构 在普通混凝土中，为了保证混合料的施工和易性，其用水量（占水泥重量的 50%～70%）比水泥水化所需的水量（水泥重量的15%～20%）大得多。多余的水在水泥硬化后蒸发，在水泥石集料界面区域形成大量的各种孔径的孔隙，以及因泌水、干缩等所引起的微管和微裂缝，这些缺陷是导致混凝土强度下降和其他性能指标降低的根本原因[2]。因此，掺加高效减水剂是混凝土高强高性能化的重要措施。 2.2 改善水泥石中的相组成 众所周知，硅酸盐水泥水化后形成水化硅酸钙、水化铝酸钙、水化硫铝酸铝，水化铁铝酸钙等多种胶凝物质，它们把混凝土中各种固体颗粒胶结成整体...
