一、 混凝土混合料ﻫ(一) 混凝土与易性差ﻫ１、 现象ﻫ（１)、混合料,松散，粘结力差,道面混凝土表面粗糙。(2)、混凝土水泥用量过大,粘结力大,容易成团,流动性差，浇注困难。ﻫ(3)、混合料中水泥砂浆量过少,石子空隙填充不满,混凝土不密实。ﻫ(4（、混合料在运输、浇注过程中,产生离析、分层,表面泌水严重。２、原因分析ﻫ(1)、水泥用量控制不当,当水泥量过少，水泥浆不足,混合料松散;当水泥量过多,水泥浆过多,易成团,难浇注。ﻫ(2)、沙率选择不当,砂率过大,混合料粘聚性差,;过小,不易振捣密实。ﻫ(３)、水灰比选择不当，混合料在运输过程中出现离析,均匀度娜以保证，出现分层离析。ﻫ（４)、水泥品种选择不当，选择玻璃体含量较大得水泥，(矿渣水泥、粉煤灰水泥（较易造成泌水,离析。ﻫ（5)、混合料配合比不准,上料计量不精确,搅拌时间不足，都会对混合料得均匀性、与易性产生直接影响。３、预防措施（1)、严格按试验操作规程进行混凝土配合比设计与试验。ﻫ(2)、严格根据混凝土配合比控制水灰比与塌落度。ﻫ(3（、根据砂得实际粗细情况选用砂率,砂粗时,选用较大砂率,砂细时,选用较小砂率。ﻫ(4)、改善混凝土与易性可掺加碱水剂,掺前要进行试验。ﻫ(5)、严格控制计量系统得标定与使用,加强原材料与混合料得质量检验与控制，保证混合料配比。ﻫ(二（、外加剂使用不当ﻫ1、现象ﻫ(1（、混凝土浇筑较长时间内不凝聚硬化。ﻫ（2)、混凝土浇筑后表面出现鼓包或在夏季出现收缩裂缝。(3)、混凝土塌落度损失快，混合料浇筑时，难以振捣密实。2、原因分析ﻫ(1)、缓凝型减水剂掺量过多。ﻫ（2（、采纳干粉状外加剂时,未碾碎,遇水膨胀形成鼓包。（3)、混凝土凝聚时间过快,切缝不及时,导致过早出现收缩裂缝。ﻫ(4)、外加剂选择不当或运输距离过长,造成塌落度损失严重。ﻫ３、预防措施ﻫ(１)、外加剂使用前,必须结合工程特点、施工工艺进行试验，符合要求后方可使用。(2（、不同厂家、品种、用途外加剂分别放置，严格禁止混用,中途更换外加剂时,应将减水剂容器、管道清洗洁净。(３)、粉状外加剂在使用前必须碾碎,必要时过筛，筛孔要求不大于 0、6mm。(4)、拌合站架设不宜太远,尽量缩短拌合站至施工现场距离，运输道路要平整。ﻫ(三)、抗折强度低ﻫ１、现象ﻫ不同时期抽样测得得混凝土抗折强度波动较大。2、 原因分析ﻫ(1)、混凝土原材料不符合要求。水泥过期或受潮;砂、石集料，级配不好,空隙率大,含泥量、杂质多;外加剂选择不当,质量差、掺量不合适。(2)...
