工程名称交底部位工程编号日 期交底内容：钢筋闪光对焊工艺标准1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊，预热闪光焊、闪光—预热闪光焊。2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2.1.2 主要机具：对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。常用对焊机主要技术数据见表 4—20。常用对焊机主要技术数据 表 4—20焊机型号UN1—50UN1—75UN1—100UN2—150UN17—150—1动夹具传动方式杠杆挤压弹簧(人力操纵)电动机凸轮气一液压额定容量KVA5075100150150负载持续率%2520202050电源电压V220/380220/380380380380次级电压调节范围V2.9—5.03.52—7.044.5—7.64.05—8.103.8—7.6次级电压调节级数6881616连续闪光焊钢筋最大直径10—1212—1616—2020—2520—25预热闪光焊钢筋最大直径mm20—2232—36404040每小时最大焊接件数 507520—3080120冷却水消耗量 L/h200200200200600压缩空气压力MPa0.550.6压缩空气消耗量M3/h1552.2 作业条件：工程名称交底部位工程编号日 期2.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。2.2.2 对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。2.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于 5%，小于 8%时，应实行适当提高焊接变压器级数的措施；大于 8%时，不得进行焊接。2.2.4 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。2.2.5 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。3 操作工艺3.1 工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→ 试焊、作模拟试件→ 送试 →确定焊接参数→ 焊接→ 质量检验3.1.1 连续闪光对焊工艺过程：闭合电路→闪光/(两钢筋端面轻微接触) →→ 连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面缓缓移动接触) → 带电顶锻→ →无电顶锻3.1.2 预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→ 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) →→连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面缓缓移动接触) → 带电顶锻 →→无电顶锻3.1.3 闪光-预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→ 一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微缓缓接触) →→断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) → →二次连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面缓缓移动接触→...
